为什么VFA是反映厌氧生物反应器效果的重要指标?VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，至终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低;而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成VFA的过度积累，进而使反应器内的pH下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对VFA的利用率，反过来造成VFA的积累，形成恶性循环。因此，所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。IC 厌氧反应器的使用，有效提高了分离效果，确保了反应器高效稳定的运行。四川新型厌氧反应器售后服务
庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备，适用于各种含高COD有机废水的工业废水处理，特别适合占地紧凑的工业领域，如制药、化工、发酵、食品、造纸等。厌氧反应器使用不受地理区域限制，全国都可以销售并保证及时交付，满足不同行业客户的投资和项目进度需求。厌氧反应器内件采用德国品牌的PP生产，国内生产，保证产品质量的同时降低加工费用，尽力为客户提供价格优惠的高质产品。庞科环境正是通过不断优化和持续改进，力争打造出国内品牌厌氧反应器，提升自己的品牌价值。四川新型厌氧反应器售后服务IC 厌氧反应器有哪些优点呢？
厌氧消化反应器的主体结构为顶盖、筒体和搅拌设备，因此可按照这三部分的差异进行分类。按照顶盖型式分为固定盖、浮动盖和膜式盖，三种型式的顶盖主要对池容是否变化产生影响，其中固定盖顾名思义为盖固定不动，为定容式；浮动盖和膜式盖顶盖随池内沼气压力的高低变化而上下浮动，属于变容式。按照筒体型式分为平底圆柱形、锥底圆柱形和卵形。平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度∶直径=1。这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度∶直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1.0～1.7，顶部坡度0.6～1.0，这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好，存在的缺点是底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。另外从结构上看，圆锥部分难以施工，且受力集中，需要特殊处理。卵形消化池是在锥底圆柱形的基础上进行的改进，该池形相对于上两类消化池有很多优点，如搅拌效果好，池底不容易板结；一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；池顶部表面积小，易于去除浮渣和易于沼气收集；从结构上看，卵形结构受力好，节省建材。
营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面?厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低，一般认为，厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。还要根据具体情况，补充某些必需的特殊营养元素，比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。在厌氧处理时提供氮源，除了满足合成菌体之外，还有利于提高反应器的缓冲能力。如果氮源不足，即碳氮比太高，不只导致厌氧菌增殖缓慢，而且使消化液的缓冲能力降低，引起pH值下降。相反，如果氮源过剩，碳氮比太低、氮不能被充分利用，将导致系统中氮的积累，引起pH值上升;如果pH值上升到8以上，就会抑制产甲烷菌的生长繁殖，使消化效率降低。一般说来，氮的浓度必须保持在40～70mg/L的范围内才能维持甲烷菌的活性。如何挑选厌氧反应器的厂家？
厌氧反应器正常启动运行需要注意哪些？在UASB反应器中，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒的中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。在集气室单元缝隙之下设置挡板(气体反射器)，其作用是为了防止沼气气泡沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的经过分离器缝隙沉淀区。内循环厌氧反应器的优势包括属于标准化设计，产品质量可靠，交付周期短。四川新型厌氧反应器售后服务
IC 厌氧反应器的负荷是 UASB 反应器负荷的 5-7 倍。四川新型厌氧反应器售后服务
两级厌氧消化工艺：为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩，在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少，但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7～12d左右，然后将污泥排入第二消化池继续消化，在第二消化池依靠剩余热量继续消化，不加热、不搅拌，消化温度20～26℃，消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d（1cal=4.18J）。若以每日100m3新鲜污泥计，共可利用8×105kcal/d，相当于160kg烟煤的发热量（烟煤热值以7000kcal/kg，燃烧效率以70%计）。在第二消化池，由于不搅拌，还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定，也较容易脱水。四川新型厌氧反应器售后服务
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