制造工厂物流规划咨询方案

工厂物流规划咨询分享：工厂物流规划的范围。物流业务的范围决定了企业供应链的长度和管理水平。企业与企业的竞争,已经从技术的竞争转变为供应链的竞争。因此,物流规划的第一步首先明确规划的范围。按照实施对象可以分为新工厂物流规划和现有工厂物流系统优化两种。新工厂物流规划需涵盖物流的各个环节,一般为四个部分:入厂物流、厂内物流、出厂物流、逆向物流;而对现有工厂进行物流优化,则侧重于对现有物流系统的瓶颈问题、过程能力进行优化和改造。一般的物流流程定义和主要业务概述:1)入厂物流也称为供应物流,业务范围是供应商与工厂RDC库房之间的物流;2)厂内物流也称为仓储物流,业务范围是企业内部的仓储、分拣、配送等;3)出厂物流也称为销售物流,主要业务包括:成品运输、在途监控、售后物流等;4)逆向物流也称为回收物流,主要业务包括:循环包装的承兑、工废/料废的退回、成品的退货等。一个完整的企业物流除上述四个实物流之外还包括相应信息流、商流及资金流。在物流执行层面还包括:零件仓储设备设施、零件搬运/配送设备设施、零件分拣设备设施,成品包装的设备设施、打印设备和人员等。了解更多，请搜索“上海爱佳物流规划咨询”。建设一座精益工厂的目标是在确定的地块内，实现土地、建筑、设备、人员和辅助设施等要素的精益排布和物流。制造工厂物流规划咨询方案

工厂物流规划咨询分享：以流动为导向的布局原则。1)现场组织：按产品或其他重要特性来进行布局，缩短移动；避免使用大功能的共用设备；收发货区域尽可能靠近生产区域；把物料供应活动与生产活动分离；现场管理应负责整个价值流。2)物流：考虑直送到线，取消进厂检验，实现少的操作步骤、短的移动距离；使用循环送料，物料按固定的周期时间、路线进行高频次的送料，减少送货批量，少化线边库存；流程间保证先进先出，如无法做到，应考虑建立超市来管理库存，明确上下限；为每零件定义标准数量；通过避免重包、减少存储点来降低库存成本；减少不必要的清洗；优化物流线路和布局缩短运输距离。3)布局和工厂规划：定义物流流动的方向，避免线路交叉；根据产品和运输量来规划；避免使用集中式的仓库，考虑在生产区域建立收发货区域；规划补料路线，补料应从产线外侧，避免影响员工操作；体积过大的零件应直送工位；尽量降低对环境的特殊要求。4)操作区域对物流操作来说主要有装卸货、重包、拆包、拣选、系统操作等。要考虑送料的路线；尽量减低每次运送的批量；余料尽量少，并就地存储；5)设施减少共用设备，各区域尽量使用小型的专机设备，以避免额外的等待以及运输。工厂物流设计咨询推荐爱佳工厂规划咨询团队，顾问成员专业规划咨询经验10年以上。

智能工厂规划咨询分享：数字化工厂应用场景。随着全球范围内市场竞争的加剧，缩短产品的设计周期、生产周期和上市周期，降低开发成本已成为企业追逐的目标。传统的工厂规划方案都是借助二维CAD工程图进行规划，这种规划不够形象直观，不利于发现空间不足、干涉和布局不合理等问题，传统的规划理念已不适合当前的发展需求。目前数字化工厂技术主要应用于汽车制造、造船、航天航空和电子等行业。特别是在复杂、高精密企业取得了良好的经济效益。数字化工厂应用在工厂规划中，主要包括静态工厂规划、物流仿真规划和人机装配仿真规划等三部分内容。静态工厂 仿真主要包括产业园总体布局、厂房及内部工艺布局和设备布局规划、工装容器等内容。通过3D建模输出固定路径三维漫游或交互式三维仿真漫游文件，进行园区或工厂规划的验证、评审与展示。物流仿真根据物流方案对工厂内物料、物流设备及人员配置等元素仿真，真实呈现整个工厂的物流状态，从而平均和优化物流规划方案。人机装配仿真是分析各装配工位的装配顺序，装配路径、装配空间机动作干涉等，已达到优化工艺路线的目的。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。

工厂物流规划咨询分享：工厂精益物流10点。1.工厂设施与平面布局精益化。工厂设施和布局相对固定，作为未来生产和物流运作的基础，需要在前期进行系统化的精益设计。2.工厂物流与生产工艺流程同步化。物流与生产计划同步化，减少中间库存。3.物流动线简明顺畅。通过合理布局实现物流动线就近化、直线化、无迂回、无倒流。4.物流搬运单元化、容器标准化、通用化。针对各类物料设计适合、通用和标准化的物流单元化容器。容器在考虑装载率的同时，应同时考虑人因工程、自动化实现、安全、物料防护等因素。5.物料搬运省力化、机械化、自动化。针对量大标准化高的物流段，采用机械化、自动化的物流设备。6.库存精益化。原材料仓库、在制品仓库和成品仓库，有着不同的优化方法。在满足生产需要的基础上，压缩甚至取消库存。7.生产和物流准时化。通过布局和连线设计，消除在制品库存，实现“单件流”。8.搬运系统集成化、一体化，减少搬运次数。9.物流目视化、信息化。结合信息化手段，采用看板、安灯、语音、提示信息等，实现物流运作可视化、透明化。10.供应链上下游协调化、直达化。了解更多，请搜索  “上海爱佳工厂物流规划咨询”  。爱佳作为工厂规划与物流咨询系统解决方案提供者，案例数量众多，了解更多请搜索“上海爱佳工厂规划咨询”。

智能工厂规划咨询分享：AGV的主要驱动形式。AGV移动平台驱动形式，主要包括单舵轮型、多舵轮型、差速型、全向轮型等。(1)单舵轮型。单舵轮驱动AGV包含1个牵引/转向一体式驱动轮，提供牵引力并控制转向。该结构类似于阿克曼底盘，运动灵活性不高,在狭窄通道或复杂环境中通:过性较差。(2)多舵轮型。多舵轮驱动AGV包含多个牵引/转向一体式驱动轮，提供牵引力并控制转向。这种车型的优点是可以实现全向行驶，特别适合狭窄通道或对作业方向有特别要求的环境和场合，但其结构相对复杂，根据车轮材料的不同,对地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用两个固定驱动轮，以及若干万向从动轮，依靠两个驱动轮之间的速度差实现转弯。该形式AGV结构简单，但对电机转速同步要求较高，对地面平整度也有一定要求。(4)全向轮型。全向型AGV通常配备多组麦克纳姆轮'作为驱动轮，具有极强的灵活性，可实现任意方向的平移和旋转，能够在狭小空间内完成作业。但其工作时有一定的震动和噪音，轮子寿命不高,对地面平整度有一定要求。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。搜索“上海爱佳工厂规划咨询”，进入爱佳官网，了解更多爱佳服务信息和案例分享。车间工厂布局设计咨询排行榜

爱佳数字孪生规划服务，在传统规划技术的基础上采用孪生技术，从可视、可验、可调等多方面提高项目质量。制造工厂物流规划咨询方案

工厂物流规划咨询分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流规划的基础。针对原材料库存、原材料超市、成品库存、成品超市的PFEP内容略有所不同，但其重点都在于物流量以及库存的范围的确定上。确定库存量的重要因素是补货周期和该周期内的客户需求。PFEP可以粗略到只按类别计算、也可细到基于零件号计算，这取决于计算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各处的库存量，还可以算出各区域间的物流量，从而得出物流图，为之后的价值流设计和布局规划提供参考。ABC分类对于重点分析PFEP十分必要，对于计划员ABC分类通常考虑的是采购金额，对于仓库的物流操作，判定标准也可以是物料量，如托盘数或包装箱数。对于A类物料或成品，要特别加以关注，在后序的价值流设计中考虑通过提高送货频次、直送到线、拉动等方式降低库存，或者考虑合理的物流操作来降低工作量。对于不同发货点的货物仓储,马吉等还提出了ABCD原则:高销量品A分散存储在各地仓库，其次的B类产品储存在挑选的几个仓库中，销售额低的C类产品只存储在工厂仓库中，而D类只按单生产，不备库存。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。制造工厂物流规划咨询方案

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