CompactB天车式高速龙门五轴加工中心多少钱

中国台湾大前高速加工中心适合钛金属、铬镍铁合金、不锈钢、特殊钢，合金结构钢和其它硬合金的切削，B轴旋转90°后更贴近工作台，B轴旋转中心偏移设计，在卧式加工时较传统式叉型铣头，可贴近工作台表面，有效地增加切削空间范围，欧洲进口高扭矩机械传动自动分度铣头，高刚性齿轮传动，提供了更强大的输出，自动分度铣头可达至144个定位，每2.5 °自动旋转分度(选配：每1 °分度共360向定位或 5 °分度共72向定位)，提供加工中更灵活的应用重切削五轴加工中心、动柱栋梁式五轴加工中心和天车式五轴加工中心加工特点特性。CompactB天车式高速龙门五轴加工中心多少钱

模块化设计：容易维修简单的结构且较少的零件（减去齿轮/皮带驱动）无摩耗、无背隙、高准确度对称式叉型结构设计，本体由GGG40球墨铸铁制成B轴双边由各一组扭矩马达驱动,采交叉式滚柱轴承支撑，使B/C轴达高速及高刚性B/C轴皆采用高分辨率编码器TCH-19专为汽车塑料射出模而设计的叉式铣头叉型式模块式设计，容易维修、容易拆卸，B、C轴采用扭矩电机直接驱动，拥有高速、高扭力，去除传统的磨耗件，（蜗轮蜗杆、皮带⋯）无背隙、无磨耗，可保证长久精度。丝杆驱动卧式动梁五轴车高速龙门五轴加工中心大前的五轴高速五轴加工中心，让制造变得更加高效、精密。

大前机床可选配K2 欧洲制造二轴头；采用叉式结构设计，双边皆配置轴承支撑，提供更稳固的切削钢性。B/C 轴采高刚性的交叉式滚柱轴承确保高精度高刚性。结构简单，维护成本低。内部备有冷却功能，能长时间稳定运转。模块化设计，维修快速方便，降低维修成本。B/C 轴扭矩电机驱动高转速，高加 / 减速；无蜗轮蜗杆，齿轮，皮带等会磨损的传动机无背隙，零磨耗，确保时间长的高精度。1.快移速度：60m/min；2.高进给，高加/减速；3.无背隙，零磨耗，时间长的高精度；4.结构简单，维护成本低； 5.减去滚珠丝杆，螺帽联接器，齿轮齿条会磨损的传动机构

大前机床具有1.快移速度：60m/min，2.高进给，高加/减速，3.无背隙，零磨耗，时间长的高精度，4.结构简单，维护成本低，5.减去滚珠丝杆，螺帽联接器，齿轮齿条会磨损的传动机构；专为汽车塑料射出模而设计的扭矩电机驱动二轴头：1.高进给，高加/减速；2.无背隙、零磨耗、时间长的高精度；3.结构简单，维护成本低；4.减去蜗轮蜗杆、齿轮、皮带会磨损的传动机构；5.采用叉式模组化设计；6.维修快速方便，降低维修成本；7.B/C轴采高刚性的交叉滚柱轴承确保高精度高刚性；8.B/C轴采三组油压刹车可满足任意位置的切削需求。未来，我们将继续秉承初心使命，为客户提供更好的产品和服务，指引精密加工技术的发展潮流。

产品优势：1.效率高：设备采用高速加工和五轴加工技术，能够实现效率高的加工，提高了生产效率。2.高精度：设备采用高精度的进给系统和控制系统，能够保证加工的精度，提高了产品质量。3.多功能：设备能够实现多角度、多面位的加工，适用于各种复杂零件的加工。4.稳定性好：设备采用高精度的进给系统和控*制系统，能够保证加工的稳定性，减少了加工误差和废品率。产品应用场景：设备适用于各种复杂零件的加工，如航空、汽车、模具、医疗器械等行业。在这些行业中，需要加工的零件通常具有复杂的形状和结构，需要高精度、效率高的加工设备来完成。设备能够满足这些行业的需求，提高了生产效率和产品质量。上海建泽机械技术有限公司被中国模协评选”2018年-2020年度“模具装备you秀供应商”称号.丝杆驱动中国台湾大前机床代理商

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航空航天：五轴加工中心在航空航天领域有着普遍的应用。例如，用于加工飞机发动机零件、起落架等高精度部件。汽车制造：汽车制造过程中需要大量的切削和钻孔。五轴加工中心的高效和高精度特性，使得汽车制造过程更加高效和稳定。汽车制造：汽车制造过程中需要大量的切削和钻孔。五轴加工中心的高效和高精度特性，使得汽车制造过程更加高效和稳定，模具制造：模具制造需要高精度的切削和磨削。五轴加工中心能够满足模具制造的各种需求，提高模具的质量和寿命。医疗器械：医疗器械对精度和表面质量要求极高。五轴加工中心能够满足医疗器械的各种高精度要求，提高医疗器械的质量和安全性。能源领域：石油、天然气等能源领域需要高精度的管道和零件。五轴加工中心能够满足能源领域的高精度要求，提高管道和零件的质量和安全性，上海建泽机械推荐的中国台湾大前的五轴加工中心作为一种先进的数控设备，具有高效、高精度、灵活性强和自动化程度高等优点。它在各个行业得到了普遍的应用，成为现代制造业中不可或缺的关键设备。CompactB天车式高速龙门五轴加工中心多少钱