为什么选择MST刀具MST批发

MST刀柄是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差的原理来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。MST热装式刀柄具有以下特点：实现了使用价格低廉的热风式加热器进行；热装卸操作；可以放心进行浸水冷却；放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的；超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化；不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装。MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。热装刀柄的同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化。为什么选择MST刀具MST批发

避免掉刀换言之，就是要加工时刀柄夹持力＞刃具所受轴向分力。如果把加工时铣刀受力比作矛，那刀柄的夹持力就是盾：夹持力不够，铣刀加工过程会被越拉越长（掉刀现象）。在夹持类刀柄中，强力铣刀柄夹持力很大，也是很常用专门夹铣刀刀柄，通常这类刀柄锁紧是依靠刀柄内径收缩变形来实现夹持的。通常这类刀柄会配合夹套使用，按照孔轴7级（孔径公差H7、轴径公差h7）间隙配合。因此，增大收缩量和减小间隙就十分重要，首先选择收缩量足够大的刀柄，同时建议尺寸公差更小的变径套与刃具，务必确保刃具柄径比标称小于0.02mm以内。专注于精密零件与模具加工MST刀具MST厂家刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，很终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。弹簧刀柄的工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等。特点：夹持范围大；通用性好；精度高（部分厂家）。关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

高速切削加工作为模具制造中很为重要的一项技术，是集高效、、低耗于一身的先进制造技术。与传统切削加工相比，高速切削加工发生了质的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。高速加工需要刀具夹持系统有很高的动平衡性，当主轴速度达30000rpm 或以上时 , 相对刀柄要求之动平衡能力及的定心性尤其重要。主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度，刀柄系统与主轴锥度穴孔应紧密结合，这样才能保证高速、高精度加工。否则转速越高离心力越大，当其达到系统的临界状态 , 将会使刀柄 、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，使主轴轴承磨损，造成主轴损坏。热装刀柄利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。

为了保证刀柄性能，必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养，包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查，这将会有助于改善加工性能。同时建议对刀柄总成的T.I.R. 进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成，从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的很经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。MST热装式刀柄可以放心进行浸水冷却；放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的。为什么选择MST刀具MST批发

刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。为什么选择MST刀具MST批发

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。首先对刀柄的刀具夹持部位进行加热使其膨胀，而后插入需夹持的刀具，在刀柄冷却后锁紧刀具。热缩刀柄的特点：刀柄冷却过程中，金属均匀收缩，保证与所夹持的刀具具有很大的接触面积。刀柄收缩后与刀具紧密锁紧，可提供的夹持力，几乎相当于整体刀具。超过其他各类刀柄的夹持精度，和精度保持能力。刀柄结构简单，无附件，可提供的动平衡性能。由于其超高的夹紧力与夹持精度，可以提高刀具寿命。可以有效提高零件的表面光洁度，非常适合于模具加工。切削性能好，震动小，有利于提高机床主轴的寿命。为什么选择MST刀具MST批发