如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。
因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。
提高企业管理水平:管理咨询公司可以帮助企业提高管理水平,提升员工能力和竞争力。企业发展企业管理咨询产能提升

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由于市场上中层人员短缺,人员的晋升速度较成熟市场水平要快很多,因此对中层人员在企业内部的发展预期进行管理成为了提高中层人员稳定性的重要因素。另外,企业需要根据中层人员的实际需求以及对他们的评估结果来建立相对应的培养方式。更为重要的是,企业需要将对中层人员的培养和发展纳入其直接领导的考核之中,使上级对下级的培养实现制度化。企业需要通过管理要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化,使各级管理人员有动力有能力去落实精益原则和精益要素,使精益改善得以固化和持续,从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中比较容易忽视的重要工作。这项工作是将生产原则、精益要素以及企业的管理机制和人员能力进行有机结合的关键所在。如果这项工作缺失或者做不到位,往往会导致企业精益生产推进工作的失败。制造业转型升级已经到了非常关键的时刻。企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则,推动精益要素与管理机制的有机结合,这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信,制造业在未来会越来越好!
许多企业往往由于在此过程中出现反复而选择放弃,导致管理文化转型的失败。职责设计必须从支持工人高效率、高质量地完成生产作业这一基本目的出发。因此,我们首先建议在设计上采用自下而上的方法:先定义工位层级职责,然后是班组和产线,再是车间。其次,企业在生产设计中需要处理好各种支持辅助职能与生产职能之间的关系。所有职能都是为企业发展服务的,要突出其服务意识。切忌为了监督和监控某些职责而设定一些不增值的机构,或者形成监控职能,导致生产职能缺乏积极性,而支持辅助职能又不能产生实际价值的局面。第三,要防止出现管理幅度过大和层级过多的问题。绩效指标设计首先需要与职责设计相结合,通过绩效指标来促进职责设计的充分落实。在这一过程中要避免将远远超越考核对象职责的指标纳入考核之中。其次,考核指标要将结果和行为结合在一起,不仅要看到结果,还要看到达成结果的方式。这是因为结果在短期内存在一定的偶然性,只有通过正确的行为达成的正确结果才具备可复制性。第三,考核指标的数量不宜过多。据我们的经验显示,当个人考核指标数量超过10个时,对考核对象的激励作用就会明显下降。通过推动企业变革和创新,可以提高企业的竞争力和市场地位。

管理咨询业是近些年世界上发展较快的一个行业,其影响渗透到经济生活的许多领域。世界500强的企业中有50%左右的公司拥有自己长期合作的国际咨询公司。美国的AT&T公司有1000多家咨询公司为其进行多层面咨询,每年投入的咨询费用高达3亿多美元。在德国,咨询产业是德国经济中发展快稳的现代产业部门,其年增长率远远高于德国国民经济的年增长率,成为德国社会经济体系中的有机组成部分。咨询的触角并已伸向人们日常各个方面,包括医疗保健、文化娱乐、教育、求职等一切需要咨询的服务。咨询的内容多而全,既有生产管理咨询,也有战略咨询,还有管理方法的咨询等。为客户提供整体解决方案并以改善为拉动实施落地;福建企业管理咨询玛绿带
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流程标准化
流程标准化是企业运营和管理的重要手段,它通过对流程进行定义、图绘制、规范、文档、执行、监控、优化以及培训和支持等环节,提高企业运营效率,降低成本,提升企业竞争力。
流程定义1.对企业的业务流程进行明确,确定哪些流程需要标准化。2.针对每个需要标准化的流程,明确其输入、输出、关键步骤和关键绩效指标。
流程图绘制1.使用流程图绘制工具,将每个需要标准化的流程绘制成流程图。2.确保流程图清晰、简洁,易于理解和操作。
流程规范1.对每个需要标准化的流程,制定详细的流程规范。2.确保流程规范涵盖了所有关键步骤和操作细节。
流程执行1.对员工进行培训,确保他们了解并掌握每个需要标准化的流程。2.鼓励员工在实际工作中按照流程规范和文档执行流程。3.对员工在执行过程中遇到的问题进行及时解答和指导。
流程监控
流程优化
培训和支持1.对员工进行持续的培训和教育,提高他们对需要标准化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和资源,帮助员工更好地执行和优化需要标准化的流程。3.对员工的培训和支持效果进行评估和反馈,持续改进和提升培训效果和质量。 企业发展企业管理咨询产能提升