云浮爱步精益精益生产精益管理

七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6）七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7）七大浪费--库存减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提高生产效率和产量，减少整个生产过程中的废物量。云浮爱步精益精益生产精益管理

       精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing），精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。云浮爱步精益精益生产精益管理企业应当将生产过程划分为一个个小步骤，优化每个步骤，从而提高整个生产流程的效率和稳定性。

管理咨询包括三个阶段：企业诊断、方案设计、辅助实施。诊断是指通过调研，对企业现状进行客观、系统的剖析，描述出企业相关方面的运行现状，揭示出企业的问题及产生问题的根源，提出解决问题的思路性建议。方案是指在企业相关问题诊断的基础上，就客户提出的经营管理问题，设计出系统、具体的解决方案并进行规划。实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案，就方案内容涉及到的理念和经营管理知识，对客户企业的相关人员进行培训，组织制定有关各项管理制度和实施细则，辅助企业模拟实施设计方案，根据模拟实施结果，对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。

俗话说“外来的和尚好念经”，管理变革通常是工具方法的改变，同时也会涉及组织架构的调整，以及责、权、利的重新分配。在涉及这些敏感问题时，咨询师客观公正的角色，更容易被企业内部各方所接受，借助“外脑”、“外力”的重要性也让越来越多的企业开始意识到内部人员进行管理变革的局限。咨询师作为第三方外部人员，先不谈专业能力，其公正中立的角色定位天然没有这些局限，不用担心老板不喜欢，不必顾虑同事猜忌，可以单纯地从“是否符合企业利益增长”的角度来考虑问题。而且其相对中立的角色定位，可以科学合理地平衡各方诉求，是企业沟通的桥梁与纽带，以此推动企业内部变革，也更容易被企业内部人员接受。由日本丰田公司首先推出的，在生产组织、管理方面的一种好方式。

5、细化生产任务生产计划要细化，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台当天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；清远厦门爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。云浮爱步精益精益生产精益管理

1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。云浮爱步精益精益生产精益管理