福建装配式预制构件吊装

预制构件吊装前，应根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具。预制构件吊装，可采用起吊一就位一初步校正的作业顺序，实行先粗放、后精调方法。在预制墙板吊装后，要对预制构件的水平、进出、垂直度等进行调节，以保证构件拼装后的立面平整度。 待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，首先确定好墙体在室内外的位置及垂直度，其次将左右两侧的墙柱钢筋上与预制构件上弹出的标高线对准，调节标高调整卡件，使其在同一高度。在预制墙体的侧移方向上，用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，并根据楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆进行微调。预制混凝土构件的主要类型有哪些？来问问龙泰集团。福建装配式预制构件吊装

预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的要求。 预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h~6h,升温、降温速度不应超过20*C/h,至高养护温度不宜超过70'C,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25C。 脱模起吊时,预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。安徽预制构件设备预制构件生产线按生产工艺分，可分为（半）自动化生产线和固定台座生 产线（即定模生产线）。

混凝土预制构件，是机械化的混凝土制品，预制混凝土构件生产设备技术是目前建筑工业化的潮流之一，。与之相对应的传统现浇混凝土更有优势。被普遍应用于建筑、交通、水利，高速高铁，马路建设等领域，在国民经济中扮演重要的角色，小型预制件生产线是一种生产混凝士件的特殊设备，与传统建筑生产相比，是在提高建筑产品质量的同时，实现了节省人工，提高了产量。混凝土构件主要靠混凝土搅拌站，混凝士件生产线，运输车等机械完成。

预制构件进场验收应按规范进行，验收内容：构件质量证明文件、结构性能和功能检验报告、外观质量缺陷、外形尺寸偏差、预留预埋件规格和数量的符合性、粗糙面和键槽质量以及构件标识检验等。除外形尺寸偏差按批量抽检外，其他内容均要求全数检验，以确保安装构件的质量符合要求。预制构件出厂运输及施工场内运转应根据预制构件的受力特点，采取有针对性的运输措施和方案，保证运输过程中预制构件不被损坏。预制构件运输及l晦时堆放时，应根据预制构件的外形尺寸设计钢支架，支架须有一定的刚度，保证构件运输堆放时不变形，储藏过程中不损坏(构件与钢支架接触点应设置枕木)。预制构件--预制外墙可以基本杜绝墙体渗漏和门窗接缝处渗漏的质量通病。

带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求: 1 当预制构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘接性能可靠的产品。 2 当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。 3 应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。预制构件--预制楼梯板的制作方法？来问问龙泰集团。上海钢筋混凝土预制构件模板

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预制构件的存放、运输注意事项 在工厂预制或施工现场制的结构构件，用车运、用起重机械在施工现场把其并安装在设计确定的位置上，这样形成的结构叫装配式结构，安装装配式结构的施工过程称为结构安装工程。 结构安装工程的施工特点如下： 1) 受预制构件的种类和质量影响大，构件的外形尺寸、埋件位置是否正确，强度是否达到设计要求，以及预制构件类型多少，都会直接影响安装进度和工程质量。 2) 构件的运输。正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素。构件的吊装方法取决于施工决策和起重机械。 3) 构件所处的应力变化多。构件在运输和吊装时，因吊点和支承点与使用时不同，其应力状态也会不一致，甚至完全相反，必要时构件进行吊装验算，并采取相应措施。 4) 高空作业多，容易发生事故。必须对操作工加强安全教育和技术交底，并采取可靠、行之有效的措施。福建装配式预制构件吊装

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