河南磁力输送泵

磁力齿轮泵中普遍两种都有使用，弱磁铁又叫铁氧体磁钢，强磁铁叫做钕铁硼磁钢。造成磁力齿轮泵退磁主要原因有哪些？对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。对磁力泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。罐区试泵员操作时严格执行操作规程，不存在误操作。磁力齿轮泵由于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。河南磁力输送泵

磁力齿轮泵的组成部分及工作原理：磁力齿轮泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成，泵头部分主要由齿轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。磁力齿轮泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)，在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。河南磁力输送泵造成磁力齿轮泵退磁主要原因有哪些？

磁力齿轮泵齿轮均经热处理，有较高的硬度和强度，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。泵内有的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭伤矩力较小，因此轴承负荷小、磨损小、泵。该泵高有阀起过载保护作用。但本 阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。安装磁力齿轮泵油封时，应保持轴与油封同心，在油封外表涂一层润滑油，再将油封缓慢推入油封室。用塞尺检查油封间隙，其值一般为0.10mm；压紧盖时，应边紧边盘动转子，如有卡涩，应退出压盖，检查油封间隙，然后重新压紧，不可紧得过死。

从磁力齿轮泵材质区分，磁力齿轮泵主要分为普通铸铁磁力齿轮泵，高温磁力齿轮泵，铜齿轮防爆磁力齿轮泵。从结构和性能上分高温磁力齿轮泵，保温磁力齿轮泵，磁力驱动磁力齿轮泵。针对不同工况条件的输送应该合理的选择磁力齿轮泵的各零部件材质，也就是说输送不同的介质时应该根据介质的特性合理的选择一款磁力齿轮泵，那么怎样才能提高磁力齿轮泵的寿命呢？磁力齿轮泵日常作业维修：工作平面的修补：要是泵盖工作平面磨损比较小，可自个着手研磨法消除磨损痕迹，即在途径或厚玻璃板上放少数气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到把磨损痕迹磨掉，工作表面平坦中止。要是泵盖工作平面磨损深度超越零点一毫米时，就要采用先车削在研磨的来修补。目前，自吸磁力齿轮泵隔离套的金属材料有三种：哈氏合金，钛合金和316L。

磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成；当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。结构特点：永磁体：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。南京磁力卸酸泵

磁力齿轮泵中普遍两种都有使用，弱磁铁又叫铁氧体磁钢，强磁铁叫做钕铁硼磁钢。河南磁力输送泵

磁力齿轮泵流量不足的原因有哪些呢？内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通，容积效率明显降低，输出流量不够;轴向间隙大;吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使塑料磁力齿轮泵吸进空气，有效吸入流量减少;吸油不畅。如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;溢流阀卡死在半开度位置，流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够。此时伴随出现系统压力上不去的故障。磁力齿轮泵流量不足的排除方法如下：①更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);②研磨泵体两端面，内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内;③更换破损的吸油管密封，磁力齿轮泵用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头;④选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径;⑤修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。河南磁力输送泵