选矿是在所采集的矿物原料中,根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异,选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械,选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等;粉磨机械中使用广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等;筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛;水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中较广使用的分级机械。分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现早的是重力选矿机械,初的活塞式跳汰机于1830~1840年在德国出现,用于金属矿分选;首台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世;浮选机出现较晚,首台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异,在运动介质中进行分选的设备,包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。自动化机械设备供应。山东信息化机械设备提供
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是"油包水",而不是原来的"水包油"。"油包水"乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。四川多功能机械设备供应商机械设备供应厂家、批发商。
采矿机械与采掘机械的区别:采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备,主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械等。首台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的,约于1868年制造成功;19世纪80年代,美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功;1907年,又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井,并从1937年起,将它用于露天矿钻井。采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械,包括钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。钻孔机械分为凿岩机和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分。凿岩机是用于在中硬以上的岩石中,钻凿直径为20~100毫米、深度在20米以内炮孔的机械,按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机,其中风动凿岩机应用广;露天钻机按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机,其中钢绳冲击钻机因效率低,已逐渐被其他钻机代替。
铁路运输设备是铁路行车和调车工作的基础,是运输组织活动正常进行的保证。本教材较全、系统地讲解了线路、车辆、机车、信号、联锁、闭塞、通信设备及信息化设施等。铁路运输设备的组成、基本原理,同时简要介绍了现代铁路运输新技术、新设备的发展趋势和部分现代运营管理信息系统的研究成果,力求做到理论结合实际并具有一定的前瞻性。随着铁路运输设备制造行业竞争的不断加剧,大型铁路运输设备制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内的铁路运输设备制造生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。各种机械设备产品供应。
在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。安全注意事项:不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;不得超载或超过比较大偏心距使用;严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度小不得小于600mm;电气设备接地必须牢固可靠;每天工作结束:将滑块放至比较低位置。工业机械设备供应商。辽宁信息化机械设备供应商
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对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。4.提度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。山东信息化机械设备提供
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