湖北制药废水陶瓷膜组件

陶瓷膜过滤系统在对污水处理过程, 不可避免的将会产生污染, 主要采用物理清洗及化学清洗两种方法, 来解决膜污染的问题, 经过清洗处理后的陶瓷膜可进行反复利用, 达到再生技术的目的。清洗方法及清洗剂：陶瓷膜在过滤过程, 膜表面会吸附油污、颗粒悬浮物等, 采用物理的反冲洗（采用水、氮气和氮气与水混合物进行反冲洗, 特别需要之处的是, 由于油田回注水有含氧量的要求, 因此不能用空气进行反洗）, 能去除掉大部分过滤后的污染物, 但仍有部分污染物附着于膜孔表面, 这就必须要采用化学清洗的方法来进行去除。陶瓷膜具有良好的耐强酸、强碱的特性, 因此在化学清洗时可采用: (1) 强酸, 溶解污染物质;(2) 强氧化剂强碱, 去除油脂类有机质。 (3) 表明活性剂, 去除有机质。平板MBR陶瓷膜在纺织、造纸、印刷等领域得到广泛应用。湖北制药废水陶瓷膜组件

陶瓷膜是MBR无机膜中的一种，具有化学稳定性好、抗污染能力强、机械强度高、耐各种侵蚀等明显特点。MBR陶瓷平板膜清洗步骤：1.酸洗：常温条件下，以稀盐酸溶液为酸洗剂对陶瓷膜进行酸洗，在酸洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对陶瓷膜进行反冲。2.水洗：用水对陶瓷膜进行水洗，在水洗过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲。3.清洗剂清洗：以陶瓷膜清洗剂对陶瓷膜进行清洗，在清洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对陶瓷膜进行反冲。南京化工废水陶瓷膜报价平板MBR陶瓷膜的过滤器采用大口径入口设计，减少污染物停留时间，有效防止膜污染。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，主要以无机陶瓷材料（氧化铝、氧化锆等）及稀土材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。随着研究的不断深入，陶瓷膜不仅用以分离液体和固体，甚至可以用来分离气体，成为一种新气体分离技术。平板MBR陶瓷膜的特点是运行成本低、效率高、处理效果好。

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工程等领域得到了广泛应用。陶瓷膜分离工艺是一种"错流过滤"形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。MBR平板陶瓷膜相比传统的MBR工艺更加稳定可靠。湖北制药废水陶瓷膜组件

陶瓷平板膜可以实现自动化程度高、运行成本低等特点。湖北制药废水陶瓷膜组件

陶瓷膜的分门别类：根据过滤级别可分为微滤、超滤、纳滤等；根据结构的不同又分为平板、管式、多通道三种；根据应用可将陶瓷膜分为多孔膜、过滤膜、包装膜、电池膜和隔热膜。其中应用较多的是平板膜，主要用于小规模的工业生产和实验室研究；管式膜组合起来形成雷瑟与列管换热器的形式，可增大膜装填面积，但由于其强度问题，已逐步推出工业应用。陶瓷膜的工作是让原料液在膜管内高速流动，经过压力驱动使得含小分子组分的澄清渗透液沿着垂直方向透过膜，与此同时含大分子组分的混浊浓缩液会被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。三层结构是为了增加膜的机械强度，防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗使得分离功能更强。湖北制药废水陶瓷膜组件

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