温州fpc压膜机厂家

    每行所述料仓的中心点位于同一直线上，每列所述料仓的中心点位于同一直线上。本实用新型的进一步技术方案是：所述顶升机构包括顶升电机、托板及顶升杆，所述顶升杆通过转换器连接所述顶升电机的电机轴，所述顶升杆的前端连接所述托板。本实用新型的进一步技术方案是：所述空气炉组件包括四个空气炉，四个所述空气炉分两组分别设有所述工作台架的台面两侧。本实用新型的进一步技术方案是：所述空气炉包括上腔体、压膜板、下腔体、抽压机、多根连接气管多个正压连接头及多个负压连接头，所述上腔体通过连接轴连接所述下腔体，所述压膜板设于所述上腔体上，多个所述正压连接头设于所述上腔体的表面与腔体连通，多个所述负压连接头设于所述下腔体的底面与腔体连通，多个所述正压连接头分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。本实用新型的进一步技术方案是：所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神，致力于打造压膜自动化设备及压膜周边辅助设备。压膜三要素：压力、温度、速度。改变这三要素从而改变压干膜的结合力。温州fpc压膜机厂家

    ccd读取树脂牙模上的二维码后分配对应膜片信息，并将树脂牙模放入空闲状态的空气压力炉，由机械手上的吸盘将对应仓位顶层的膜片吸走，从而实现膜片的分离，然后将膜片送至加热炉，加热软化后的膜片送入空气压力炉，利用空气压力使膜片成型，后由机械手将压膜完成后的牙模放回载具并流出该设备。一台机械手对应2台加热炉与4台压力炉，利用加热与保压的时间完成其余动作。如图3所示，将牙模放置在载具上，载具通过输送线进入工作台到达指定位置，机器人的机械手抓取输送线上的牙模，同时ccd摄像头拍摄牙模上的二维码图片并输出给控制器进行后续配送处理，其牙模采用树脂制成，将牙模放置在空气炉里，机器手在控制器的控制下去膜片膜片料仓里抓取对应的膜片，将抓取的膜片放置在加热炉上对膜片进行价处理，加热处理后的膜片，机械手将膜片放置到空气炉里，空气炉根据控制器的指令进行压膜成型和保压处理，将成型的压膜玩的树脂牙模通过机械手放置在载具中，输送线将装有制作好的树脂压膜带出工作成一个制作树脂牙模的过程。将准备好的膜片及压膜放置在指定的位置，压膜治具放置在指定位置，控制器控制机器人动作，机器人吸走压膜治具中的膜片，同时也夹取压膜治具中的牙模。江苏自动压膜机厂我司压膜技术位列行业前茅，积极向上为客户解决技术上压膜难题。

    滚轮与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。推荐的，所述压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片，所述支架贯穿开设有通槽，所述刮片穿设安装于所述通槽内，所述第二弹性件安装于所述支架和所述推压手柄之间，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。推荐的，所述推压手柄两端开设有第二卡槽，所述第二弹性件安装于所述第二卡槽内，使第二弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。推荐的，所述支架对应所述第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱，所述第二弹性件分别弹性连接所述第二卡柱和所述第二卡槽，进一步提高了第二弹性件的稳定性。推荐的，所述支架朝向所述推压手柄的一端设置有凸缘，所述推压手柄设有与所述凸缘配合的卡挡，使推压手柄限定于支架上，结构更加稳定。推荐的，所述刮片设置有用于避让所述第二弹性件的避让缺口，可在刮片尺寸一定的情况下，进一步减少推压手柄的尺寸，使压膜机构的整体结构更加精简、轻便。推荐的，所述刮片远离所述推压手柄的一端包裹有绒布材料，减少了刮片和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。推荐的。

    如果有描述到、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。参考图、图和图所示，本实用新型实施例的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，底座上设有用于定位电子设备的定位器；贴膜组件包括盖体，盖体一端与底座一端转动连接，盖体朝向底座的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构；推压组件滑动设于盖体上以将保护膜压向电子设备上。具体的，贴膜组件还包括可弹性伸缩于盖体的支撑机构，支撑机构设于盖体朝向底座的一侧，且远离盖体和底座转动连接的一端。需要说明的是，贴膜时，将盖体打开至如图的状态，保护膜安装于定位机构上，然后将盖体转动盖设于底座至如图的状态，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜贴向电子设备，此过程中，支撑机构使得盖体与底座间形成一接触角。通过推压组件沿贴膜方向推压保护膜的过程中，盖体在支撑机构的弹性作用下逐渐下压，接触角逐渐变小。可单面或者双面贴干膜使用。

    两个挡板4之间位于热压滚轴组12后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴5，滚轴5的上表面与从动滚轴121的上表面平齐，通过滚轴5方便热压过后的电路板滑出。在使用时：首先，将fpc膜滚轴6从滚轮支架7上取下，把fpc膜滚轴6插入fpc膜内再放回滚轮支架7上，将fpc膜的端部放在出膜滚轴组13中间，将电路板放置于放板台9，接通电源，单片机16控制电机10转动，带动出膜滚轴组13转动，进而使fpc膜往下传送，同时通过齿轮3带动主动轴141转动，从动轴144和支撑滚轴142一同转动，输送皮带143带动电路板从出膜滚轴组13与输送皮带143之间进入，经出膜滚轴组13与输送皮带143的压合作用使得fpc膜与电路板之间初步贴合，当fpc膜下放到合适的尺寸后，单片机16控制电动伸缩杆81工作，使切割刀83将fpc膜整齐割断，单片机16控制电热丝15加热，控制电机二11工作，电机二11工作带动热压滚轴组12转动，使初步压合的电路板进入热压滚轴组12中，电热丝15加热，使主动滚轴122加热，从动滚轴121和主动滚轴122对电路板和fpc膜再次挤压，主动滚轴122高温转动下使电路板表面覆盖的fpc膜经过高温的消融，使电路板和fpc膜达到紧密贴合，覆膜完成的电路板落在滚轴5上。自动压膜机采用气涨轴架膜方式，架膜操作简单易快捷。茂名手动压膜机制造商

经过浸水的铜面，可以加速与干膜的反应，将铜面上粗糙地方的气体赶走能使铜面的结合力更紧密。温州fpc压膜机厂家

    所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件，滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。推荐的，所述止挡上端部设置有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。推荐的，所述支撑件上端部开设有卡槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端安装于所述卡槽内。推荐的，所述支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。推荐的，所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手，便于在贴膜完成后提起盖体，盖体在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。推荐的，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内，压膜机构沿贴膜方向稳定滑动，以将所述保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体转动放置于底座上时，工艺通孔处于电子设备上方，且工艺通孔大于电子设备的尺寸。温州fpc压膜机厂家