贵金属废催化剂分解：1）载体溶解法，目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。2）选择性溶解法，选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。3）全溶法，全溶法是将γ-Al203与铂全部溶解，以离子交换树脂吸附铂分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制得到纯铂产品。贵金属催化剂普遍用于加氢、脱氢、氧化、还原、异构化、芳构化、裂化、合成等反应。浦东新区常用金属催化剂
金属催化剂作用：许多金属都可作为催化剂，用得较普遍的是过渡金属。过渡金属具有优良的加氢脱氢特性，是工业上普遍应用的加氢脱氢催化剂。金属催化的偶联反应是有机合成中常见的形成碳碳键和碳杂键的反应，在有机合成中有着至关重要的作用。①加快化学反应速率，提高生产能力；②对于复杂反应，可有选择地加快主反应的速率，抑制副反应，提高目的产物的收率;③改善操作条件，降低对设备的要求，改进生产条件；④开发新的反应过程，扩大原料的利用途径，简化生产工艺路线;⑤消除污染，保护环境。嘉定区现货金属催化剂制造商金属催化剂技术是当今重要的高新技术和绿色环保技术之一，能产生巨大的经济效益和社会效益。
金属催化剂：以金属为主要活性组分的固体催化剂，以金属为主要活性组分的固体催化剂。主要是贵金属及铁、钴、镍等过渡元素，有单金属和多金属催化剂。金属催化剂分类，非负载型和负载型金属催化剂，按催化剂的活性组分是否负载在载体上分类：非负载型金属催化剂，指不含载体的金属催化剂，按组成又可分单金属和合金两类。通常以骨架金属、金属丝网、金属粉末、金属颗粒、金属屑片和金属蒸发膜等形式应用。骨架金属催化剂，是将具有催化活性的金属和铝或硅制成合金，再用氢氧化钠溶液将铝或硅溶解掉，形成金属骨架。
金属催化剂：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。TENZON天秦VOCs催化燃烧催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷作为载体，Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，经特殊工艺，使之高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的应用于有机废气净化的催化剂。Pd型催化剂，以堇青石陶瓷蜂窝体为支撑体，贵金属Pd为主要活性，CeO2为助催化剂，采用复合金属氧化物涂层材料和分段涂覆技术制备而得。高温型催化剂，以堇青石陶瓷蜂窝为支撑体，贵金属Pd、Pt和Rh为主要活性组分，采用高性能高耐热的OSC材料(CeO2-ZrO2-La2O3)为助催化剂，采用复合金属氧化物涂层材料和分段涂覆技术制备而得。以固态金属状态作为催化剂的可以是单组分金属，也可以是多组分合金。
金属催化剂：金属催化剂是一类重要的工业催化剂。以金属为主要活性组分的固体催化剂。主要是贵金属及铁、钴、镍等过渡元素。金属催化剂主要包括块状催化剂（如电解银催化剂、融铁催化剂、铂网催化剂等）;分散或者负载型的金属催化剂;金属互化物催化剂;合金催化剂（如Cu-Ni合金加氢催化剂）;金属簇状物催化剂。工业上较常用的骨架催化剂是骨架镍,骨架镍催化剂普遍应用于加氢反应中。其他骨架催化剂还有骨架钴、骨架铜和骨架铁等。典型的金属丝网催化剂为铂网和铂-铑合金网,应用在氨化氧化生产硝酸的工艺上。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。松江区自有品牌金属催化剂研究进展
常用的金属催化剂是以过渡金属，尤其以VIII族金属为活性组分的。浦东新区常用金属催化剂
金属催化剂主要性能指标：按催化反应类别，贵金属催化剂可分为均相催化用和多相催化用两大类。均相催化用催化剂通常为可溶性化合物(盐或络合物)，如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相催化用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围及用量有限。绝大多数多相催化剂为载体负载贵金属型，如Pt/A12O3、Pd/C、Ag/Al2O3、Rh/SiO2、Pt-Pd/Al2O3、Pt-Rh/Al2O3等。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%~90%。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。按催化剂的主要活性金属分类，常用的有:银催化剂、铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂。浦东新区常用金属催化剂
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