金属催化剂：结构敏感反应金属催化反应分为结构敏感反应和结构不敏感反应。若反应的转化数（每个金属原子每秒钟内转化的反应分子数）随金属颗粒大小的变化而变化，则称此反应为结构敏感反应,否则称结构不敏感反应。判断反应是否结构敏感，首先必须排除所有由于传热、传质、中毒和金属－载体相互作用引起的干扰。一般说来，在催化反应速率控制步骤中涉及的键为氮-氮或碳-碳键的反应（例如烃类加氢、脱氢和异构化）属结构不敏感反应。应用氨的合成工业上采用的合成氨催化剂是以α-铁为主催化剂，氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁为助剂的熔铁催化剂。它是20世纪初由德国的F.哈伯和K.博施研制出来的，一直沿用至今。在负载型和非负载型多金属催化剂中，若金属组分之间形成合金，称为合金催化剂。无锡常用金属催化剂
金属催化剂：在负载型金属催化剂中，载体对金属的催化作用可能产生各种不同的影响：载体单单作为惰性介质使金属活性组分达到高分散度;酸性载体与金属组分协同作用,形成多功能的催化剂；金属与载体之间可能发生强的相互作用。金属－载体强相互作用1978年S.J.陶斯特发现过渡金属钌、铑、钯、锇、铱、铂负载于二氧化钛上，在温度773开下用氢还原后,对氢气、一氧化碳的吸附量明显减少。他把这种经高温氢还原后金属表面积没有减小而吸附量明显减少的现象归因于金属与载体之间的强相互作用。金属－载体强相互作用的成因是金属与载体低价金属离子之间成键、金属与载体之间电子迁移和金属与载体之间的相互扩散。金属－载体强相互作用影响催化剂对氢气、一氧化碳的吸附能力，必然要改变其催化性能。金属－载体强相互作用的本质及其对催化性能的影响有待进一步研究。闵行区现货金属催化剂研发工业金属催化剂的失活流程，一般都是诸类失活种类综合的结果。
负载型金属催化剂合成方法：浸渍法分为单一金属的简单浸渍、多种金属的共浸渍和顺序浸渍。虽然不经常使用，但SEA和CEDI也包括在图中，因为它们将与本章后面各节的其他方法进行对比，包括溶胶凝胶、微乳液、反向微乳液、湿化学、离子交换、化学气相沉积、化学沉积(ED)、电沉积、物理沉积、光沉积、原子层沉积、树枝状包覆金属、气溶胶喷雾热解、低温静电自组装法、冷溅射、电子束蒸发、简单直接吸附、萃取-热解法、氟诱导自转化法、蒸发结晶沉积、电弧等离子体沉积、液相合成、超临界流体反应沉积、溶胶固定化、萃取-热解法。
哪些成分容易导致催化剂中毒？少量或微量的对催化剂有抑制作用的成分导致贵金属催化剂的催化活性或者选择性出现较大幅度的下降甚至丧失的情况，使得催化剂失活，我们称之为催化剂中毒。常见的容易导致催化剂中毒的物质有：硫、氯、磷以及卤族元素都会导致上述现象的发生。不过需要说明的是，并不是贵金属催化剂完全不能在含有以上成分的环境下使用，而是对其的耐受能力比较低，通常是ppm级。废气的成分、催化剂的活性成分、粒子大小以及贵金属含量、涂覆方式、煅烧方式、载体比表面积、助催化剂成分都会影响到贵金属催化剂的效率。除贵金属外，还原态的金属催化剂均极为活泼，易于被氧化。
一种多相手性金属催化剂的制备方法：一种多相手性金属催化剂，由活性组分、载体和均相手性配体组成：手性配体L为具有C-2对称性的手性双膦配体、含氮亚膦酸酯类手性配体、双亚膦酸酯类配体、二茂铁及糖类化合物衍生单膦手性配体、或双氮手性配体，占催化剂总重量的0.01-20.0％；活性组分M为Rh、Pt、Ru、或Ir，占催化剂总重量的0.1-5.0％。其制备方法可通过手性配体原位修饰或制备手性配体稳定催化剂的方法获得。本发明的催化剂可在较低温度、中等合成气压力等较温和的反应条件下催化烯烃的不对称氢甲酰化制备手性的醛产品。在负载型金属催化剂中，载体对金属的催化作用可能产生各种不同的影响。自主研发金属催化剂机理
催化剂中的组分由两种或两种以上的金属组成。无锡常用金属催化剂
金属催化剂：对于负载型金属催化剂，催化剂的活性和寿命往往与其直径呈反比，更小尺寸的颗粒常具有更高活性，因此粒径的大小成为评价负载型金属催化剂活性的重要因素。然而，中毒，结焦，纳米颗粒的烧结/团聚等现象，都会导致催化剂的失活。因此，将团聚的颗粒进行再分散，提高催化剂的利用率，是待解决的问题。氧化还原方法是再分散常用的方法，通常分别是基于O2和H2。这种方法在工业上很常用，并且很多都提到用该方法使催化剂得到再生。无锡常用金属催化剂
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