节能・保温隔热双效合一， 内置空心楼盖芯模，形成 “混凝土 + 空气腔 + 保温层” 复合结构，导热系数低至 0.18W/(m・K)（国标≤0.25），较传统楼盖节能 30% 以上。经实测北方住宅小区应用后，冬季室内温度提升 3℃，夏季空调负荷减少 25%，单户年均节省电费 800 元，助力建筑实现 “冬暖夏凉” 的低碳生活。 空间魔术师・大跨度无柱体验， 突破传统楼盖跨度限制，实现 12-30 米超大跨度（传统楼盖≤8 米）。会展中心应用后，单个展厅面积达 5000㎡无柱空间，灵活适应车展、大型会议等多种场景。 建筑降本增效神器：第五代空心楼盖芯模。常州节能空心楼盖
抗震延性设计 —— 学校教学楼。 西藏日喀则职业技术学院项目，他们对建材品质要求极为严苛， 终选定我们，正是看中了 能赋予项目的持久价值。在 1 月项目竣工之际，当地遭遇 6.8 级大地震，使用我们 的建筑屹立不倒、完好无损。空心楼盖采用耗能型节点与柔性连接，在抗震试验中展现出优异延性，层间位移角达 1/50 时仍保持结构完整（规范限值 1/50）。其空心腔体在地震中形成 “缓冲带”，通过塑性变形吸收能量，减少主体结构损伤。这种设计为人员密集的教育建筑提供了更高的抗震安全储备。广州空心楼盖按需定制想要节能减排又高效省钱？选它，就是选择建筑行业的优解！
空心楼盖芯模：从材料到结构，全维度赋能建筑节能减碳。 作为建筑减重节能方案，空心楼盖芯模通过三大路径实现低碳目标：① 材料升级：第五代 MDPE 材质安全无毒，耐候性强，相比传统芯模减少 30% 原材料消耗，全生命周期绿色环保；② 结构优化：工字型截面减轻自重同时保留承载力，降低混凝土与钢筋用量（混凝土节约 5%-10%，钢筋 15%-30%），从源头减少碳排放；③ 施工提效：免支梁模、缩短 30% 工期，节省模板 30%-45%，减少现场作业能耗与废料产生。附加价值更包括：提升隔声量 100%（撞击隔声 10-20dB）、降低层高增加净空、支持空间灵活分隔，适用于商业综合体、写字楼等大型建筑，以技术创新推动 “双碳” 目标落地！
空心楼盖芯模至今经历四次演变到我们眼前这款新研发的第五代空心楼盖芯模。 空心楼盖技术是将成空芯模规则排布于现浇空心板中间形成受力良好的工字型或者梯形截面，①在减轻35%至55%自重的同时保留了楼盖设计应有的竖向刚度和抗弯承载力基本不变，②空心楼盖芯模充分利用空心板的结构优势降低层高，增加净空高度，③它的封闭空腔结构有效减少热量和噪音的传递从而提高建筑隔热保温隔音性能；传热系数为0.94—1.37W/(m2K) ，空心楼盖隔声量dB 为25-40分贝，撞击隔声量dB 为10-20分贝，隔音效果提升100%以上，远远优于国家相关技术标准，④减轻了结构自重，宽扁梁和柱帽实现了强柱弱梁，强剪弱弯和强节点、弱构件的抗震概念设计大幅提高抗震技能；在512汶川地震中，震区十几栋采用空心楼盖技术的建筑屹立不倒，为打造百年企业提交了 真实的抗震检验报告，⑤在空心楼盖中纵横交错暗密肋的存在及楼盖的空心无梁平板效果，实现了空间的人性化和任意分隔的百变空间，适用于办公楼、娱乐场所、展览馆等需要随时变更间隔的大型公共建筑；⑥ 提高经济效益这对于减轻建筑物整体重量、降低基础荷载以及提高结构的抗震性能都具有重要意义。
第五代芯模自动化生产：工地现场即产即用，告别库存与损耗。 突破传统生产模式，博观约取研发模块化芯模自动成型机，6.2 米货车直运工地，按需即时生产！第五代 MDPE 芯模采用全自动化定制，一体成型工艺省去组装步骤，自带垫块无需额外配件，施工效率提升 40%。材质轻薄却承载力优异，比前代轻 1/3，运输空间节省 50%，破损率从传统 10% 降至 0.5% 以下。其圆角矩形设计提升空心率，混凝土用量减少 10%，结构力学性能更优。搭配空心楼盖技术，实现 “强柱弱梁” 抗震设计，汶川震区实测建筑屹立不倒，为工程质量与工期保障提供双重保险，助力项目高效交付！第五代空心楼盖自重更轻，楼板自重以一个平方使用4个500mm*500mm的产品为例，可节约自重8公斤左右。杨浦区双向空心楼盖按需定制
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第五代芯模除了保留原有所有优势以外，创新了自己独特的优势：①第五代芯模采用MDPE（改性高密度聚乙烯）材质 从而使得 更轻更薄的同时承载力更高，比第四代方箱平均轻1-2公斤，重量减轻了1/3，使运输和装配更方便，并且破损率几乎为0，②第五代芯模为一体成型并且自带垫块，不再像以前一样需要组装，不需要增加额外垫块，不但降低了建筑成本，而且施工更简单快捷。③第五代芯模升级了装配工艺， 位置有贯穿性的孔洞，可以振捣混凝土快速到达底部与底部混凝土连接，在混凝土浇筑完成后形成结构柱，使得整体结构更加坚固稳定。④如图所示，第五代芯模的边缘均为圆角，边距即实际边距。经实测，圆角矩形会比第四代侧体六边形空心率更高，更节约混凝土使用量，并且结构力学更加坚固。⑤在生产技术上向全自动化升级，我们公司成功研发的模块化芯模自动成型机，摒弃以往的组装型生产模式，采用全自动化即时定制现场生产模式，生产设备不再受到场地的限制，可直接用6.2米的货车托运至工地，根据需求即产即用，保障项目按期完成，对于客户提高了 安装效率，节约了时间和运输成本。 对我们企业减少库存成本，避免 运输过程中出现损耗，提高了生产力。常州节能空心楼盖
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