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螺杆空压机（Screw Air Compressor）是一种常见的空压机类型，通过螺杆元件的旋转来压缩空气。它是一种正位移压缩机，具有高效、可靠和持续稳定的特点，在工业和商业领域广泛应用。螺杆空压机由两个旋转的螺杆（主螺杆和从螺杆）组成。主螺杆通常具有凸起的轴向螺纹，而从螺杆则具有凹槽的轴向螺纹。当螺杆旋转时，它们之间的凸槽和凹槽形成连续的密封腔，空气通过这些腔体被逐渐压缩。螺杆空压机的工作过程为：吸气过程、压缩过程和排气过程，通常会有冷却装置帮助降低压缩空气的温度。螺杆空压机具有高效率、低噪音、体积小、运行平稳等优点。它们适用于大范围的应用，包括工业生产线、制造工艺、建筑工地、医疗设备、食品加工等领域。根据不同需求，螺杆空压机可以单机运行或与其他设备组合使用，以满足各种压缩空气的需求。博莱特空压机，安全可靠。重庆专业定频空压机销售电话

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标准ISO8573-1《压缩空气部分：污染物和纯度等级》中明确定义，含油量分为5个等级，质量等级的数字越低，压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量，符合质量等级0级时，就是通常所说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。那么，如何才能获得CLASS0无油认证呢？简单来说，需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染：雾态油、液态油、气态油。ISO8573第五部分，规定了气态油的测试标准。ISO8573第二部分，规定了雾态油、液态油的测试标准，并且定义可以通过部分流量（B2）或全流量（B1）方法进行测试。进一步来看，虽然上述的部分流量（B2）测试法和全流量（B1）测试法都符合ISO8573标准的要求，但两者还是存在本质的区别。部分流量（B2）测试法：只测定中心气流。也就是说，只有雾态油能够被检测到，而沿着管壁的液态油无法被检测到。全流量（B1）测试法：测定全部气流，能够检测到全部的雾态油和液态油。对于压缩空气质量要求严苛的行业，必须排除一切污染风险，否则可能造成严重后果。“技术无油”存在诸多风险及弊端。只有无油空气压缩机才能生产无油压缩空气，从根本上消除油污染风险。

在一些应用行业中，例如食品、饮料、制药、电子、医疗、纺织、汽车、石化、造纸等，即使压缩空气的含油量微乎其微，也足以导致产品污染、客户投诉、企业受损等惨重代价。“技术无油”真的存在吗？这些对压缩空气质量要求极高的应用，选用无油空气压缩机是必要的；然而，市场上仍然可以看到喷油空气压缩机+多级除油装置（油分离器、凝聚过滤器、活性炭过滤器等）的配置，这通常被称为“技术无油”。虽然“技术无油”购置成本相对较低，但存在以下诸多风险及弊端：无法达到ISO8573-1CLASS0；如果这些除油部件中的任何一个出现故障或维护保养不当，都会导致工艺环节油污染；随着环境温度升高，除油过滤器入口处含油量呈指数级增长，会进一步增加过滤器除油的难度。空压机通过压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力源，是工业生产中不可或缺的一部分。

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