清洗机基本参数
  • 品牌
  • 管制作所
  • 型号
  • KNC656
清洗机企业商机

高压清洗机高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢,所以高压清洗也是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为:冷水式、热水式、汽油机式,在特殊场合还有防爆式、食品行业等多种。超声波清洗机是一种利用超声波空化这一科学技术,通过超声换能器振动发射的原理,彻底地清洁附着于物品上的污垢、油垢、沉淀物等脏物,清洗效果明显直观,是集冲洗、清洁、杀菌为一体的全超声波清洗。喷淋清洗机是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多,功能全,结构合理,操作方便,清洗效果好,对于大批量工件的清洗,改善劳动环境,提高清洗和吹干质量,具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式,除人工装卸工件外,其它工艺工序过程全部自动完成。株式会社 管制作所 :生产制造的清洗机设备详情,可以了解一下。进口清洗机价格

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日本(KAN)高压水去毛刺清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面去毛刺的机器。它能将毛刺,污垢剥离,冲走,达到物体表面去毛刺的目的。因为是使用高压水柱清理污垢及去毛刺,所以高压水去毛刺清洗也是世界公认较科学、经济、环保的去毛刺清洁方式之一。数控高压水射流去毛刺机系统配置高压泵类型……变频调速直接驱动15-45千瓦额定电压…3相380(50-60赫兹)工作压力…10到50Mpa(可选)直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)喷嘴数目……1-6(可选)旋转速度(rpm)……200内孔喷嘴:(內孔表面及交叉孔去毛刺处理)侧向旋转喷射高压水,较深可达100毫米工作箱……不锈钢304数控系统选项:X轴行程:350毫米到700毫米(可选)Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)湖北日本进口清洗机数控CNC 去毛刺清洗机。

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发动机零部件上的毛刺,直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机,对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺,彻底去除所有切屑和毛刺,C定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具,到各种形式的工作台,过滤器等,集中了清洗工件适合的选项品,能有效去除腔体内孔夹缝毛刺,尤其适合高精度孔的加工。·毛刺的存在不只只影响零件的外观,更重要的是降低了零件的质量,常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺,节能、环保...·

高压水去毛刺清洗机是日本株式会社管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列特殊设备,使高压水喷射和数控机床结合在一起,实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺,下面介绍本公司KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点:・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速去毛刺清洗。采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组合,可以进行高精度,高速清洗。

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高压水去毛刺技术适用于汽车行业(如发动机缸体、缸盖、曲轴等,变速箱壳体、阀体,刹车总泵等)、航空航天、液压气动行业、那些比较难去除的毛刺,利用50bar的压力,通过高压喷射,除去待加工工件表面和内部的毛刺、飞边、碎屑和其它污染物。特点:●具有独自研发的高压水喷射去毛刺清洗技术;●可以对于所有程度的污染和复杂几何形状的工件进行去毛刺和清洗;●灵活性高,适合各种场合的机器设计;●专业的喷嘴系统,有多种选择;●适合从小部件到重型部件的去毛刺清洗;●可以手动和自动上下料;●适合大批量、或小批量多品种去毛刺清洗;通过定制生产实现一条龙服务,株式会社管制作所能够满足技术产业多样化和苛刻的去毛刺和清洗要求。清洗机厂家很多,你如何选择?广西高压水去毛刺清洗机

高压水清洗机去除毛刺即柔和又彻底。进口清洗机价格

清洗机使用范围如下:1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板,飞机轮毂,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件。2、 铁路——各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统的冷凝器,散热器,机车内燃机零、部件,电器零、部件。3、 汽车、摩托车制造业——缸体,盖,转向机构,减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、 光学器件——照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗。5、 液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗。6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗。清洗机7、 微电子——单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗。进口清洗机价格

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