半导体设备位于整个半导体产业链的上游，在新建晶圆厂中半导体设备支出的占比普遍达到80%。一条晶圆制造新建产线的资本支出占比如下：厂房20%、晶圆制造设备65%、组装封装设备5%，测试设备7%，其他3%。其中晶圆制造设备在半导体设备中占比比较大，进一步细分晶圆制造设备类型，光刻机占比30%，刻蚀20%，PVD15%，CVD10%，量测10%，离子注入5%，抛光5%，扩散5%。17年全球半导体设备市场总量约为566亿美元，同比+37%，2018年预计在600亿美元规模。中国是全球半导体设备的第三大市场，17年中国半导体设备，增速27%。1956年制定的《1956-1967科学技术发展远景规划》中，已将半导体技术列为四大科研重点之一，明确提出“在12年内可以制备和改进各种半导体器材、器件”的目标。同期教育部集中各方资源在北京大学设立半导体专业，培养了包括王阳元院士、许居衍院士等批半导体人才。半导体产业链复杂、技术难度高、需要资金巨大，且当时国内外特定的社会环境，中国在资金、人才及体制等各方面困难较多，导致中国半导体的发展举步维艰。(图表1、2为半导体产业链图)直到70年代，中国半导体产业的小规模生产才正式启动。原电子工业部部长在其著作《芯路历程》中回忆这一阶段历史。随着全球化的发展，半导体设备的进口已经成为了许多企业的必要选择。中国台湾专业半导体设备进口报关
存储器是驱动2017-2019年半导体检测设备行业资本开支的主要动力。在这期间，DRAM和NAND芯片供不应求，出现大幅涨价的情况，刺激了存储器厂商的资本开支，产能投放集中在2017-2019年，台积电作为全球比较大的晶圆代工制造厂，其每年的资本开支力度是行业的风向标。2019年，台积电资本性开支投入1072亿元，创历史新高，同比增长49%。《每日财报》注意到，目前终端需求构成里，大部分行业进入平缓增长阶段，随着部分新增存储器产能的投放，DRAM和NAND价格回落到2016年的水平，可以说之前的驱动力已经消耗殆尽。打破行业增长边界的增长点依赖于新的技术创新，技术创新带动下游产品结构升级对芯片制程提出更高的要求，这些增长点包括5G及其应用场景、新能源汽车带动的电子化趋势、可穿戴设备等。上海办理半导体设备进口报关打包运输半导体设备的进口关税是一个重要的问题。
ALD:海外供应商包括韩国NCD、荷兰SolayTec、荷兰Levitech等;国内主要为理想能源、无锡微导、无锡松煜等。PERC电池技术在BSF基础上增加了背面钝化与激光开槽两道工序，相应增加了背钝化沉积设备与激光划线设备的使用。主流的PERC钝化工艺方案包括:板式PECVD方案:背面:采用板式二合一PECVD(氧化铝+氮化硅)一次性完成沉积;正面:采用管式/板式PECVD(氮化硅)完成沉积。?管式PECVD方案:背面:采用管式二合一PECVD(氧化铝+氮化硅)一次性完成沉积;?正面:采用管式/板式PECVD(氮化硅)完成沉积。ALD方案:背面:采用ALD(氧化铝)+PECVD(氮化硅)完成沉积;正面:采用PECVD(氮化硅)完成沉积。价值构成:PERC技术需在现有BSF基础上做部分设备的采购即可实现产线升级，其与现有设备的良好兼容性也是使其在众多技术中脱颖而出的原因之一。以采购国产设备为前提假设，PERC电池技术单位(1GW)设备投资规模约2亿元~3亿元，其中，薄膜沉积设备占比约30%~35%，印刷烧结设备占比约20%。
Ebara拥有26%市场份额8）热处理：主要厂商有AMAT(应用材料)、日立国际电气、TEL(东京电子)9）去胶设备：主要厂商有PSK、Lam、日立高科技、屹唐半导体；10）划片/减薄机：日本DISCO垄断；11）量测设备：主要包括自动检测设备（ATE）、分选机、探针台等。前端检测设备，甲厂商科磊(KLA)市占率50%、应用材料市占率12%、日立高科技市占率10%，这三者累积市占率72%；后道测试设备厂商，包括美国泰瑞达、日本爱德万占全球份额64%；分选机厂商厂商，包括科林、爱德万、爱普生等市占率高达70%；而探针台基本由东京精密、东京电子、SEMES垄断。国内厂商长川科技测试设备主要在中低端市场，主要在数模混合测试机和功率测试机。其他包括上海睿励、中科飞测、上海精测半导体等12）真空设备：全球爱德华市占率超过50%、另外日本Ebara（荏原制造所）和Kashiyama（樫山工业株式会社）也占据了重要份额，国内是汉钟精机，其次是沈科仪。回看中国开放的40多年，中国制造业的崛起离不开装备设备行业的国产化。国外技术绝不轻易交出标志技术及生产能力制高点的装备技术，而没有的设备装备就像砍柴没有镰刀，发展及生产效率必然大打折扣。因此半导体设备国产化是中国半导体产业振兴的起点。半导体设备是高科技产品。
公司在半导体设备/LCD面板设备/光伏电池片设备的进口物流和报关细作耕耘，像单晶设备的拉晶以及切割设备，NIKON光刻机，TEL的蚀刻研磨设备和涂胶显影设备，应用材料的CVD以及PECVD，DISCO/TSK切割研磨设备，Advantest/chroma的测试设备，UF/P系列的探针台设备，各类品牌的焊线机/固晶机等设备，对其进口恒温恒湿的要求，海关报关归类的申报规范都有非常专业的团队和丰富的经验。同时二手半导体设备（FAB设备，切割研磨设备，封装测试设备，）的生产线搬迁的进口越来越多，这包含韩国-日本-中国台湾-美国-新加坡-越南-德国等地CCIC装运前检验，海外真空设备的包装和气垫恒温卡车的海运或者空运的运输，上海港/宁波港/青设备岛港/厦门港/盐田港的进口报关（包括对二手设备的价格进行磋商以及审核）等等。进口半导体设备清关代理服务公司，专注进口旧机电机械清关代理公司，进口二手机械报关应该注意问题。美国实力的半导体设备进口报关服务热线
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细分环节设备均被海外公司寡头垄断1）光刻机市场规模约160亿美元，3大拥有95%市场。国外EUV光刻机为ASML、尼康、佳能等，ASML为已能够实现前道5nm光刻。上海微电子是国内前列的光刻机制造商，公司封装光刻机国内市占率80%，全球40%，光刻机实现90nm制程，并有望延伸至65nm和45nm，公司承担多个国家重大科技专项及02专项任务。2）刻蚀设备市场规模约115亿美金，海外大供应商拥有94%市场份额。在半导体制造中有两种基本的刻蚀工艺：湿法腐蚀和干法刻蚀，目前全球主流刻蚀工艺为干法刻蚀。在湿法刻蚀中，液体化学试剂以化学方式去除硅片表面的材料。湿法腐蚀一般只是用在尺寸较大的情况下（大于3微米）。干法刻蚀是把硅片表面曝露于气态中产生的等离子体，等离子体通过光刻胶中开出的窗口，与硅片发生物理或化学反应，从而去掉曝露的表面材料。刻蚀也可以根据被刻蚀的材料类型来分类，主要分成三种：金属刻蚀、介质刻蚀、和硅刻蚀，其中介质刻蚀和硅刻蚀为主流。目前全球硅基刻蚀主要厂商为Lam(泛林集团)和AMAT(应用材料)，两者拥有97%的市场份额，介质刻蚀主要厂商为TEL(东京电子)和Lam(泛林集团)，拥有97%的市场份额。中微半导体是打入台积电7nm制程的中国设备商。中国台湾专业半导体设备进口报关
