测试系统具备压力缓降功能。无论测试压力高低和测试工件容积大小,测试完毕均可进行缓慢降压,从而避免系统压力瞬时降低对测试仪表、管路、工件的压力冲击,保护设备和工件安全。可靠性高,寿命长,控制精度高,高压下控压偏差≤±0.2MPa。工艺适用性广,配套相应控制附件,可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺。完全替代变频控制技术。本系统可达到试压产品容积全覆盖,由于可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量,因此可满足容积任意小的产品压力测试,而不需要增加蓄能装置或缓冲装置,解决了常规变频控制方式的局限性(变频控制一般频率调节范围为工频的0.2~1倍,比较低不允许低于0.1倍,否则可能造成主机不能正常工作,因此通常测试产品容积范围只能1~5倍)。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件,降低成本。西部阀门行业井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南油田胶管压力测试系统价格

钢管压力测试系统,主要是对、石油化工设备进行原材料复验和检查设备制造质量的手段,也是检测设备承压能力主要的方法。钢管是、石化设备与其它设备相连主要的元件之一。、石化设备中的钢管试压,是采用工装,将钢管的端部采用外圆方式封住,向钢管里面注入水,打压并保持压力,检查设备是否发生明显变形,泄露等。钢管压力测试系统,由试压泵、控制试压附件、钢管密封工装、钢管自动传输机构、压力测试系统等几部分组成。具有高可靠、高稳定、高质量、高水平、高智能的自动钢管压力测试系统。西南压力容器胶管压力测试系统整体解决方案服务商西部野外井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

电气控制部分遵循电器行业标准,采用品牌计算机和PLC,控制性能稳定,数据真实可靠。整个试验过程全部计算机自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制成,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示。①系统具备紧急关断操作按钮,紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统电源,同时对承受高压的管路和腔体进行自动卸压。②控制台上通过点击按钮实现手动控制高压泵的启动停止、远控调压阀开启与关闭。③控制系统可实现自动开机、自动检测、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能:可以实时记录工作过程中压力的变化数据。
1)测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖,由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量,因此可满足容积任意小的产品压力测试,而不需要增加蓄能装置或缓冲装置,解决了常规变频控制方式的局限性(变频控制一般频率调节范围为工频的0.2~1倍,比较低不允许低于0.1倍,否则可能造成主机不能正常工作,因此通常测试产品容积范围只能1~5倍)。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件,降低成本。2)升、降压速度可控、可设。采用本控制阀的压力测试系统在系统降压过程可真正实现可控降压,完全避免了常规瞬时卸荷带来的压力冲击,改善了系统高压管路的可靠性,并解决了疲劳测试下限压力任意设定的难题。高压源胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。7、自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制远控阀。8、故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。钢管压力测试系统由我公司生产、制造、设计、销售。压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。7、自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制远控阀。8、故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。钢管压力测试系统由我公司生产、制造、设计、销售。西南高智能胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都胶管行业井控压力测试系统标准起草单位
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钢管压力测试系统系统中钢管密封工装,结构简单、性能可靠,适用性高。密封工装主要由两端气缸提供滑套的推力,控制滑套前进和后退,气缸前进和后退可通过控制起源来控制前进和后退的速度;两端气缸固定支架等连接件主要控制气缸行程。两端固定端板和连接轴为试压工装提供固定和主体结构的制造,可承受50T左右的拉力。两端封头由滑套、芯套、前端压紧螺套、前端压块、高压密封圈、高压挡圈、后端压块、后端压紧螺套等组成,为整过工装的部分,更是为测试钢管提供可靠的密封。西南油田胶管压力测试系统价格
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