钢管压力测试系统试压中主机采用3DY900/50试压泵为试压提供压力源。由普通电机,液力端和动力端组成;根据需求可过流件为不锈钢制作。流量900L/h,比较高压力50MPa,功率15KW。钢管压力测试系统系统中试压附件;主要由1:气电控制阀(可控单向阀),主要控制介质流动的方向,及起辅助保压功能等;2:气电控制阀(伺服阀),主要作用于升压、压降功能;具有控制升降速率作用;3:气电控制阀(截止阀),主要作用于截断容器与泵的压力,起主要保压功能。以上控制阀可通过WYC系统远程控制和近端手动控制为系统提供必不可少的重要部分。西南深海井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南油田井控压力测试系统整体解决方案服务商

在众多行业中,高寿命井控压力测试系统都发挥着不可或缺的作用。在石油天然气领域,该系统用于对钻井防喷器、采油(气)树、节流和压井管汇等关键设备进行严格的压力测试,确保这些设备在极端高压的井下环境中,能够安全可靠地运行数十年,有效预防井喷等重大安全事故的发生。化工行业里,各类高压反应釜、输送管道的安全性关乎整个生产流程的稳定,高寿命井控压力测试系统能够对这些设备进行定期的压力检测,凭借其长寿命特性,可长期不间断地为化工企业的安全生产保驾护航。在航空航天领域,飞行器的液压系统、燃油管路等部件的压力测试要求极高,高寿命井控压力测试系统凭借稳定可靠的性能,为航空航天设备的高可靠性与长服役寿命提供了坚实保障。无论何种行业,只要涉及承压设备的压力测试,高寿命井控压力测试系统都能以其的耐用性与高精度,成为保障生产安全与设备质量的得力助手。西南油田井控压力测试系统整体解决方案服务商西部阀门行业井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

系统参数设置人性化、参数输出全中文,画面简洁,操作方便;自动升压功能:系统控制自动升压;自动保压功能:压力到达后自动停止升压进行自动保压,直至到达设定的保压时间;自动卸荷功能:可泵端自动卸荷、测试井口压力自动卸荷、超压和故障自动卸荷,其中超压自动卸荷功能可选择;保压停机功能:选择保压过程中是否停机以实现*化节能运行;测试参数记录:可将各组测试参数保存并在上次测试时快速调用;智能系统参数修订功能:根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数,并可修订实际测试过程中的压力偏差。
KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀,本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点,解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口,将气缸顶杆抬起,控制阀内阀芯的正压力被卸除,阀芯在拉力作用下通道开启,高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用(作为截止阀使用时泵与容器通道连通)。当电磁阀处于得电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀,经电磁阀换向后进入气缸的常闭口,将气缸顶杆压下,为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力,使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压(作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断,对容器进行保压)。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。西部高水平胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

压力测试综合阀控平台技术分析技术分析:本公司在压力测试领域,一直着国内压力测试技术的发展方向,是研发制造厂家。在自控压力测试中,从初依靠外部专业检测单位提供单片机控制,到自主掌握PLC+上位机的压力测试全部自产化,在不同领域运用上积累了丰富的经验。在往年多个非标合同项目完成的基础上,作拓展应用功能升级开发,项目开发难度降低,风险系数减少,再结合实际生产公司伺服控制技术已形成一套完整和成熟的技术路线,保证了项目的顺利进行。简阳高质量胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳室内井控压力测试系统厂家
西南海洋胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南油田井控压力测试系统整体解决方案服务商
需求分析是压力测试系统实施的第一步。在需求分析阶段,需要明确测试的目标和需求,包括测试的对象、测试的负载条件、测试的性能指标等。通过需求分析,可以明确测试的范围和目标,为后续的测试计划制定提供依据。第二步是测试计划制定。在测试计划制定阶段,需要确定测试的范围、测试的时间和资源、测试的策略和方法等。测试计划应该包括详细的测试目标、测试用例、测试环境和测试数据等信息,以确保测试的准确性和有效性。第三步是测试环境搭建。在测试环境搭建阶段,需要准备测试所需的硬件设备、软件环境和网络环境。测试环境应该与实际生产环境尽可能接近,以确保测试的真实性和可靠性。第四步是测试用例设计。在测试用例设计阶段,需要根据测试的需求和目标,设计合适的测试用例。测试用例应该覆盖系统的各个功能和性能指标,以确保测试的全面性和准确性。第五步是测试执行。在测试执行阶段,需要按照测试计划和测试用例,执行压力测试。测试过程中需要记录测试数据和测试日志,以便后续的结果分析和问题定位。一步是结果分析。在结果分析阶段,需要对测试结果进行分析和评估。通过分析测试结果,可以评估系统的性能和稳定性,发现潜在的性能问题,并提出优化建议。西南油田井控压力测试系统整体解决方案服务商