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蒸汽减温减压装置的原理及使用说明。调试、运行与维护。用户在整台装置安装前，必须根据使用的实际需要，在装置前后分别安装切断蒸汽用闸阀，以及疏水阀等设施。投运前，为了不致脏物进入装置造成孔眼堵塞，必须先对装置前的管道进行仔细冲洗。冲洗后，把减压阀打开20％开度，安全阀用重锤压死，打开疏水阀，而后开启减温水阀门，检查减温系统是否正常，检查后暖管，此时好采用旁路供汽以不超过0.02～0.05MPa的蒸汽压力预热整台装置，预热时间不少于30分钟，预热后逐渐开启闸阀，以0.1～015MP/分钟的速度升压，同时，操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀，使出口蒸汽参数稳定上升，达到并稳定在规定的范围内。当升压至50％额定压力时，用手抬起冲量安全阀的杠杆，检查其动作的灵活性和密封性，在规定的压力进行安全阀定砣。减温减压装置不仅是保护减压阀安全使用的装置，也是减压阀故障的信号装置。机箱冲压机械手制造

减温减压装置的形成结构。减温减压装置是一种蒸汽热能参数的转变装置，普遍用于现代工业，热电联产，集中供热和轻工业，电力，化工等行业的热能项目中，该装置利用余热的节能装置，通过该装置，将用户提供的蒸汽参数降低到用户所需的适当温度和压力，以满足用户的要求，并可以充分节省热能并合理地利用热能。减温减压装置的结构形式很多，但无论其形式如何，它们一般由减温系统，减压系统，主蒸汽管，安全保护系统，热控制系统等系统组成。具体的形式和结构如下，减温减压装置的结构部件由减压阀，蒸汽混合管道，安全阀，供水调节阀，节流阀，截止阀，止回阀，降温水管，节流孔板，一体式可调喷嘴，法兰，标准件等。不锈钢减温减压装置供应商减温减压装置可以使蒸汽先经过部分过热器再减温，然后又加热到温度。

减温减压装置是由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减温减压装置来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减温减压装置是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。减温减压装置按介质。可分为氧气减温减压装置，乙炔减温减压装置，氮气减温减压装置，空气减温减压装置，氩气减温减压装置，氢气减温减压装置，氦气减温减压装置，二氧化碳减温减压装置，丙烷减温减压装置，天然气减温减压装置和含有腐蚀性质的不锈钢减温减压装置等。减温减压装置按功能。还可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；减温减压装置按工作原理。不同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减温减压装置以单级反作用式和双级混合式（级为正作用式、第二级为反作用式）两类为主。

减温减压|分体式减温减压装置。该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。减压系统：减压阀及节流装置组成；减温系统：文丘里氏混合管、电动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀组成；安全保护系统：主安全阀、冲量安全阀、弹簧安全阀组成。a)、采用双座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。b)、减温系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修。c)、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（P1≤10Mpa,t1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况（如集中供热p≤13Mpa,t≤250℃），主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水充分雾化，达到较好的减温效果。减温减压装置冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。

减温减压装置工作原理和应用。目前，我国提倡在保证经济在稳步增长的同时，要求走可持续发展的道路，国家在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求。蒸汽是发电和其他现代工业生产制程不可缺少的重要动力和热源。为了提高能源的综合利用率和满足环保要求，热电联产、集中供热已成为国家政策鼓励的发展方向。在我国各地的工业开发区也因此越来越多的采用热电联产的方式为开发区内的企业提供蒸汽动力。即利用热电联产的发电过程中部分已做过功的过热蒸汽作为下游各种工艺制程和蒸汽使用设备的蒸汽源。因此热电厂提供给开发区热网的是压力和温度较高的过热蒸汽，而一般工厂的工艺制程和用汽设备，如各种换热器、蒸煮浓缩等加热装置，以及空调制冷等绝大部分均要求使用饱和蒸汽，这就要求应用减温器以实现过热蒸汽到饱和蒸汽的转换。减温减压装置无需拆卸即可直接将其卸下。不锈钢减温减压装置供应商

减温减压装置应将自动控制状态切换为手动控制状态。机箱冲压机械手制造

减温减压装置的安装注意事项。1.减温减压装置安装须严格按图样要求和相关标准规范进行安装；2.减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）；3.安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害；4.用户自行配设的与减温减压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动；5.安全阀出口处应装设排汽管，直通安全排放地点，排汽管上不允许装设阀门，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。为避免排汽管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。机箱冲压机械手制造

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