国标减压装置公司

减温减压装置介绍，目前我国的减温减压装置的有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统，减压系统（或减温减压一体系统）主蒸汽管体，安全保护系统，热力控制系统等组成。1、减温系统，通过高压差调节阀或变频水泵等，将冷却水调节到一定的范围，从不同形式的喷嘴处以雾状入蒸气管道内的蒸气中，使蒸气温度降低。2、减压系统，由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。3、减温减压系统，把减温减压阀系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。4、主蒸气管体，一般由混合管和蒸气管等组成。根据用户提供的参数决定，是本装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸气送入用户需要的管道上。5、安全系统，为防止二次蒸气压力超过规定值，装置上设置了安全阀，当装置压力过高时会自动打开安全阀使多余的蒸气排放，达到减压和安全保护作用。杭州浙临阀门有限公司专业生产减温减压装置、减温减压器，是发电行业1000MW、600MW机组的主要供应商。国标减压装置公司

蒸汽减温减压装置设计方案工作原理及装置：1．减压原理及减压装置，本系统采用自力式压力调节阀调节阀后压力，使阀后压力保持在设定的恒定值。压力调节阀定额选型应根据介质的性质、流量、压力和温度进行。如果采用手动减压阀，必须在减压阀后加装安全阀，减压装置应装在减温装置的上游。2．减温原理及减温装置，本系统所指的减温就是将过热蒸汽的温度在不损失系统能量的前提下降至系统压力对应的饱和温度，并可通过计算选型保证蒸汽干度大于98%，本系统通过高压泵将后段产生的冷凝液强行输送到前段进行喷淋降温，使冷凝液与过热蒸汽直接接触而再次气化，在一个较低的温度下达到汽液平衡，变成饱和蒸汽。由于这种装置采用了过热蒸汽自身的冷凝液作为冷却介质，从而保证了蒸汽的原有品质，喷淋量的大小和扬程根据系统压力及流量确定。石油石化减温减压采购减温减压装置操作指南：雾化好：减温减压阀阀内设雾化喷嘴，在喷水处喷射流速可达23m/s。

蒸汽减温减压装置，蒸汽减温减压装置主要应用于需对过热蒸汽减温减压的场合，通过该装置的作用，能将高压过热蒸汽转化为满足使用要求的低压饱和蒸汽，过热蒸汽的热能将全部转化到减温后的饱和蒸汽中。该装置是一种先进、适用、可靠的节能型产品，在工业和民用各行业使用中，均已获得满意的使用效果。工作原理：该装置专门设计和配置的喷嘴具有优良的性能，它产生高速旋转的细束状冷却水，通过定量喷嘴时，高压蒸汽作定向引射并将其垂直切割成细小颗粒状水雾，在过热蒸汽中作逆向连续喷射。该水雾遇过热蒸汽迅速汽化，吸收过热蒸汽中的显热转化为潜热，有效降低过热蒸汽温度，使过热蒸汽转化为符合要求的饱和蒸汽。

第五代减温减压装置由第五代减温减压阀及节流孔板组成的减压系统；给水调节阀与节流阀、止回阀等组成的给水系统；安全阀与蒸汽管道等组成的安全保护系统等三部分组成，并由热力控制装置进行自动控制。蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现；蒸汽的减温过程是将减温水由喷嘴喷入阀腔内和蒸汽在阀内直接混合来实现。安全保护系统的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向安全地点，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，以保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵，带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变介质流通面积来达到节流减压的目的；减温减压阀的温度调节是减温水经调节阀粗调后由喷嘴（阀瓣上喷嘴孔的相对流通面积与减压实现同步可调）喷入阀腔内，与高速蒸汽混合雾化，使蒸汽温度降到工艺要求。减温减压装置减温器形式：直接接触式。

减温减压装置处理方法：1、简化排水管的增设，改善输水条件。也就是说，在支架后面加了一根输水管。用减温减压装置的加热管加热时，打开排水管，以减小两者之间的温差。在各种工况下，对简化管的上下部分进行控制，控制管段上下部分的温差，从而减少管子的弯曲，消除焊接裂纹。2、为解决滑动支架的悬垂和管道的鼓包问题，需要对减温减压装置的系统管道进行重新设计计算，并选择支吊架的类型。这样就解决了支吊架的悬挂空间问题，提高了减温减压装置的结构应力。3、优化喷水装置。原喷水位置在支吊架上，改造后的喷水装置放置在减压阀处。这样，减温减压装置可以使降温水和蒸汽的混合更加均匀，减小温差。减温减压装置主要特点：高精度、高稳定性、高可靠性。蒸汽减压器老牌厂家

清理减温减压装置的情况下，要认真完成每一步，由于温度调节阀是由好几个小构件构成的。国标减压装置公司

近一段时期，中美贸易摩擦持续影响对外贸易发展，机械行业销售企业通过多种渠道加强深化与传统贸易伙伴的合作，并积极拓展新贸易伙伴、谋求新发展。作为传统支柱产业的销售不知何时被贴上了夕阳产业的标签，认为它就是一个劳动密集型产业，和智能制造搭不上边。殊不知，在科学技术飞速发展的当下，竞争对手也纷纷出台了纺织产业领域发展战略。美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等，中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》，把推进销售作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。未来私营有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。国标减压装置公司

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