四川蒸汽余热回收减压装置

生物质纤维素纤维项目中，生物质进料量会因燃料供应、破碎设备运行状态等因素发生变化，进料量的变化会直接导致锅炉蒸发量改变，进而引起蒸汽参数波动，因此配套的减温减压装置采用变频调节水泵，实现减温水量的实时调整。变频调节水泵通过改变电机转速来调节水泵流量，相较于传统的定频水泵与调节阀组合，具有调节精度高、能耗低、响应速度快等优势。当生物质进料量增加时，锅炉蒸发量随之增加，蒸汽温度升高，此时系统会通过流量传感器检测蒸汽流量变化，将信号传输至变频器，变频器提高水泵转速，增加减温水量，使蒸汽温度降至设定值；当生物质进料量减少时，锅炉蒸发量降低，蒸汽温度下降，变频器降低水泵转速，减少减温水量，维持蒸汽温度稳定。在实际运行中，变频调节水泵的流量调节范围可达额定流量的20%-100%，调节精度控制在±2%，能够精细匹配生物质进料量变化带来的蒸汽温度波动，确保输出蒸汽参数稳定，为生物质纤维素纤维生产的各个工序提供持续稳定的用汽，保障产品质量的一致性。高温高压减温减压装置采用多喷孔雾化技术，确保蒸汽温度调节偏差≤±3℃。四川蒸汽余热回收减压装置

    本次评审采用比较低报价法。评审小组对满足采购文件实质性要求的应答文件，根据本章第，并按照经评审的价格由低到高的顺序推荐候选成交供应商。1评审标准：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务部分：见评审办法前附表；（2）技术部分：见评审办法前附表；（3）报价：见评审办法前附表；（4）其他评分因素：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务评分标准：见评审办法前附表；（2）技术评分标准：见评审办法前附表；（3）报价评分标准：见评审办法前附表；（4）其他因素评分标准：见评审办法前附表。 上海锅具小家电机械手截止阀 阀体、阀盖304，阀瓣20Cr13，（密封面焊于阀体）。

高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置在运行过程中，若出口压力超过额定值，可能导致下游设备超压运行，引发严重安全事故，因此装置设置了超压联锁保护系统。该系统由压力传感器、PLC控制器、执行机构等组成，压力传感器实时监测装置出口蒸汽压力，并将压力信号传输至PLC控制器。当PLC控制器检测到出口压力超过10%额定值时，会立即发出联锁信号，控制执行机构快速关闭减温减压装置的进口阀门，切断蒸汽源，防止压力继续升高。同时，系统会发出声光报警信号，提醒操作人员及时排查压力升高原因。为确保联锁保护系统的可靠性，系统采用双重冗余设计，设置两组单独的压力传感器与执行机构，当一组出现故障时，另一组可正常工作，避免因单一设备故障导致联锁保护失效。在日常维护中，操作人员会定期对超压联锁保护系统进行测试，检查压力传感器的精度、执行机构的动作可靠性，确保系统在紧急情况下能够准确、快速地动作，为高温高压循环流化床锅炉系统的安全运行提供坚实保障。

环保能源发电工程涵盖垃圾焚烧发电、沼气发电、生物质发电等多种形式，不同发电形式产生的蒸汽具有不同特性，如垃圾焚烧蒸汽含硫、含氯，沼气发电蒸汽压力波动频繁，这就要求配套的减温减压装置具备多工况适应能力。该装置需能够处理多源蒸汽，在不同工况下实现高效的参数调节，确保输出蒸汽满足汽轮机发电或其他用汽设备的要求。从结构设计来看，装置会采用耐腐蚀材质应对垃圾焚烧蒸汽的腐蚀性，如阀体选用双相不锈钢，阀内件采用哈氏合金，有效抵抗硫、氯等介质的侵蚀，延长设备使用寿命。对于沼气发电等负荷波动较大的场景，装置会配备高精度的压力传感器与快速响应的执行机构，响应时间控制在1秒以内，可实时跟踪蒸汽压力变化，快速调整减压阀门开度，维持压力稳定。此外，装置还会设置蒸汽缓冲罐，减少蒸汽参数的瞬时波动，为环保能源发电工程的稳定运行提供可靠的蒸汽保障，助力实现绿色发电目标。项目执行过程中提供质量担保。必要时需要第三方进行质量认证。

    分别装订要求：见须知。应答文件版面统一采用A4纸张大小。应答文件正本和副本统一采用双面印刷形式予以装订编制。应答文件页码须保持连续。应答文件中字体、图片印刷需坚持清晰明了，便于分辨、易于读取、辨识度高等原则。（4）电子版投标文件应坚持版面整洁、端正、字体清晰、不倾斜等原则，对于个别横版表格等页面应进行旋转还原，以符合阅读习惯；其中扫描投标文件分辨率满足阅读清晰需求。电子版投标文件每一分册的命名格式为：分册名称。□需要：分别装订要求：见须知。商务标和技术标也应分开装订，并均可分册装订，分为两册时采用上、下分册，分为三册时采用上、中、下分册方法，分为四册以上时按1，2，3，4排列方法进行分册，每册厚度不宜超过40mm。 高温高压减温减压装置通过 ASME 认证，满足火电超临界机组的严苛运行标准。光伏新能源机械手设备

多年极端较高气压：1048.1hPa；四川蒸汽余热回收减压装置

催化裂化装置在开停工阶段，工况变化剧烈，从停工状态的常温常压到开工状态的额定温度压力，蒸汽参数需实现平滑过渡，若参数骤变，会对催化反应系统的设备造成严重冲击，因此配套的减温减压装置需具备良好的开停工适应性。在开工阶段，装置会按照预设的升温升压曲线，逐步调整减温水量与减压阀门开度，使蒸汽温度以5-10℃/h的速率升高，压力以0.1-0.2MPa/h的速率升高，避免因温度、压力骤升导致设备热应力过大或密封失效。在停工阶段，装置会逐渐减少减温水用量，缓慢关闭减压阀门，使蒸汽参数逐步降低至常温常压，防止因参数骤降导致设备出现负压或水击现象。此外，装置还会与催化裂化反应系统的加热炉、反应器等设备建立联锁，根据这些设备的温度、压力变化调整蒸汽参数，确保蒸汽参数与设备工况同步变化。通过精细的开停工控制，减温减压装置有效保障了催化裂化升级改造项目开停工过程的安全平稳，避免了设备损坏与生产事故的发生。四川蒸汽余热回收减压装置