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     评审过程中，将对该供应商做出不利评价。“应答文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为应答文件的组成部分。，并按第六章应答文件格式的要求进行签字或加盖公章，其中应答函、联合体协议书（如有）应由供应商的法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人签字或加盖公章，由法定代表人（单位负责人）签字的，应附法定代表人（单位负责人）身份证明，由委托代理人签字的，应附法定代表人（单位负责人）签署的授权委托书，身份证明或授权委托书应符合第六章“应答文件格式”的规定。，应答文件需要签字盖章处只需联合体牵头人签字或盖章即可。、说明和补正应由供应商的法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人签字或加盖公章。，应在应答文件中附授权委托书，授权委托书应符合第六章应答文件格式的要求。授权委托书应由供应商法定代表人（单位负责人）签字或盖单位公章。 多年极端较低气温：-19.2℃；发生日期：2021年1月7日；汽车座椅冲压机械手加工

    天津公司大港电厂2×660MW关停替代项目拟通过关停大港一期2台320MW机组、大港二期2台，合计1297MW，以“关停替代”方式在原厂内预留场地新建2×660MW超超临界湿冷机组，并向京津负荷中心送电和向天津市供热。工程位于天津市滨海新区（大港）东南端,工程建设2×660MW超超临界湿冷燃煤机组，同步建设脱硫、脱硝。本项目拟建设处理量2x8t/h的废水零排放项目，采用三效闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发(旋转雾化)工艺技术。本工程厂址位于天津市滨海新区（大港）东南端，厂址西北距天津市城区约40km，东距海岸约7km，交通方便。厂址场地地下水埋深一般在～，水位年变化幅度。厂址区周围断裂距拟建厂址距离较远，比较近距离约1km，未有活动性断裂通过拟建厂址区，厂址处于相对稳定地段。电厂高程系高程+（2000年成果）。 家电钣金冲压机器人厂家质保期满无质量售后服务问题，所有设备仍处于运行正常或备妥状态时，验收合格7日内签署质保验收合格证书。

    本次评审采用比较低报价法。评审小组对满足采购文件实质性要求的应答文件，根据本章第，并按照经评审的价格由低到高的顺序推荐候选成交供应商。1评审标准：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务部分：见评审办法前附表；（2）技术部分：见评审办法前附表；（3）报价：见评审办法前附表；（4）其他评分因素：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务评分标准：见评审办法前附表；（2）技术评分标准：见评审办法前附表；（3）报价评分标准：见评审办法前附表；（4）其他因素评分标准：见评审办法前附表。

高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置出口蒸汽若湿度超标，会导致下游汽轮机叶片水蚀，影响汽轮机的效率与使用寿命，因此需严格控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下。为实现这一目标，装置在结构设计与运行控制上采取了多项措施。从结构设计来看，装置会设置蒸汽分离装置，如旋风分离器、波形板分离器等，利用离心力、惯性力等原理将蒸汽中的水分分离出来，减少蒸汽带水。同时，减温装置采用高效的雾化喷嘴，确保减温水能够充分雾化，与蒸汽均匀混合，避免局部积水导致的蒸汽湿度升高。在运行控制方面，装置会配备在线湿度监测仪，实时监测出口蒸汽湿度，当湿度超过设定值时，系统会自动增加蒸汽分离装置的排水频率，或调整减温水量与雾化空气压力，降低蒸汽湿度。此外，操作人员会定期对蒸汽分离装置进行维护清洗，确保其分离效率，防止因分离装置堵塞导致的湿度超标问题。通过结构设计与运行控制的双重保障，减温减压装置能够稳定控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下，有效保护下游汽轮机设备，延长其使用寿命，提高整个热力系统的运行效率。高温高压减温减压装置设计寿命超 30 年，降低电站热力系统的维护成本。

    开启应答文件。：（1）宣布开启会议纪律；（2）宣布参加开启会议的工作人员姓名；（3）工作人员检查确认应答文件的密封情况；（5）工作人员等在应答文件开启记录上签字确认；（6）宣布有关注意事项；（7）开启会议结束。2评审，并由其按照本条规定的程序以及第三章评审办法的规定对应答文件进行评审和比较。，应当回避：（1）供应商主要负责人或主要负责人的近亲属；（2）与供应商有经济利益关系，可能影响公正评审的；（3）与供应商有其他利害关系；，评审小组成员推选或由采购单位指定评审小组组长，评审小组组长负责组织评审工作。，评审小组成员对需要共同认定的事项存在争议的，将按照少数服从多数的原则作出结论。持不同意见的评审小组成员应当在评审报告上签署不同意见及理由，否则视为同意评审报告。减温水管道主要材质304。安徽分体式减温减压装置

截止阀 阀体、阀盖304，阀瓣20Cr13，（密封面焊于阀体）。汽车座椅冲压机械手加工

催化裂化升级改造项目中，反应系统的负荷变化会直接影响对蒸汽参数的需求，为实现蒸汽参数与反应工况的精确匹配，配套的减温减压装置集成了智能控制系统。该智能控制系统以PLC为主，通过采集催化反应温度、再生器压力、余热锅炉蒸汽参数等多组数据，建立数学模型，实现蒸汽参数的动态补偿。具体而言，当催化反应温度升高时，系统会预判反应系统对蒸汽量的需求可能增加，提前调整减温减压装置的输出参数，确保蒸汽供应及时匹配反应工况变化；当再生器压力波动时，系统会分析压力波动对余热锅炉蒸汽产量的影响，实时调整减温水量与减压阀门开度，维持蒸汽参数稳定。此外，智能控制系统还具备远程监控与故障诊断功能，操作人员可通过中控室实时查看装置运行状态，系统会自动监测设备的温度、压力、振动等参数，当出现异常时及时发出报警信号，并给出故障处理建议，有效降低设备故障风险，提高催化裂化升级改造项目的自动化水平与运行可靠性。汽车座椅冲压机械手加工