变频式减温减压装置非标定制

    货物质量标准或主要技术性能指标:包括但不限于减温减压装置的供货、加工、试验、检验、包装、运输、交货等全部内容。符合现行比较新的国家合格标准，并满足采购技术规格书（图册）、采购说明书、设计变更、澄清及国家相关标准规范的技术及质量要求；供应商需提供等同国标、采购说明书要求的实验报告（数据）及完整的质量证明文件；减温减压装置需要按照《NB/T47033-2023》提供相关报告。、能力和信誉：（1）资质要求：投标人必须为具有单独承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具备有效的营业执照（或事业法人登记证等相关证明），具备履行本项目合同的能力；（2）财务要求：投标人应提供近三年的财务报表；（3）业绩要求：N/A。（4）信誉要求（以下信誉报告需全部提供）：1）投标人未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统中列入“严重违法失信企业名单”，提供“国家企业信用信息公示系统”查询结果。 据天津市塘沽气象站自建站～2014年实测资料进行的统计计算，该区域多年平均降水量546mm；变频式减温减压装置非标定制

    检验标准：NB/T47013—2015拍片质量不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级。：NB/T47013—2015焊缝质量不低于Ⅰ级。，保压大于10min，要求无渗漏无结构损伤。，并由需方按照合同和技术协议文件中的供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由供方负责。质量保证。质量保证期限为设备试运合格后十二个月或货到十八个月，以先到为准。、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，能满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。 拉伸机械手市场价减压阀用密封垫:规格型号HG,调节阀用密封垫：规格型号HG。

    天津公司大港电厂2×660MW关停替代项目拟通过关停大港一期2台320MW机组、大港二期2台，合计1297MW，以“关停替代”方式在原厂内预留场地新建2×660MW超超临界湿冷机组，并向京津负荷中心送电和向天津市供热。工程位于天津市滨海新区（大港）东南端,工程建设2×660MW超超临界湿冷燃煤机组，同步建设脱硫、脱硝。本项目拟建设处理量2x8t/h的废水零排放项目，采用三效闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发(旋转雾化)工艺技术。本工程厂址位于天津市滨海新区（大港）东南端，厂址西北距天津市城区约40km，东距海岸约7km，交通方便。厂址场地地下水埋深一般在～，水位年变化幅度。厂址区周围断裂距拟建厂址距离较远，比较近距离约1km，未有活动性断裂通过拟建厂址区，厂址处于相对稳定地段。电厂高程系高程+（2000年成果）。

    采购包编号：CNEC-CGB-24-02315条款号条款名称编列内容《保密承诺函》☑不组织□组织，踏勘时间：踏勘集中地点：联系人：联系方式：☑不召开□召开：召开时间：召开地点：☑不允许□允许：分包内容要求：分包金额要求：对分包人的资质要求：☑不允许□允许：可以偏差的范围：可以偏差的项数：（7）构成采购文件的其他材料资料名称：/：2025年07月26日16时00分形式：通过中国核工业集团电子采购平台（）以附件（附件应包含问题的可编辑版和盖章扫描件）上传的形式提出：2025年07月22日形式：通过中国核工业集团电子采购平台（）以附件上传的形式发出：采购单位/采购代理机构（如有）发出澄清文件后1个工作日内形式：通过中国核工业集团电子采购平台（）以附件上传的形式回函确认，若未回函，供应商也将被视为收到该补充文件。(10)构成应答文件的其他材料资料名称：无。 卖方技术文件提交买方确认但不免除卖方责任。

催化裂化装置是石油炼制过程中的主要设备，在升级改造过程中，对蒸汽参数的精细控制提出更高要求，配套的减温减压装置发挥着不可或缺的作用。催化裂化反应系统中，再生器出口烟气携带大量热量，通过余热锅炉回收热量产生蒸汽，这些蒸汽需经过减温减压装置处理后，满足反应系统的用汽需求，如提升管喷嘴雾化、催化剂输送等。由于催化裂化反应对温度、压力极为敏感，蒸汽参数的微小波动都可能影响反应深度与产品分布，因此该减温减压装置需具备极高的调控精度。装置需实时监测再生器出口烟气温度、余热锅炉蒸汽产量等参数，通过智能算法动态调整减温水量与减压阀门开度，确保输出蒸汽的温度、压力稳定在设定值±2℃、±0.02MPa范围内。此外，在催化装置开停工阶段，装置还需配合系统工况，实现蒸汽参数的平稳过渡，避免因参数骤变导致的设备冲击，保障催化裂化升级改造项目的顺利投产与稳定运行。高温高压减温减压装置设计寿命超 30 年，降低电站热力系统的维护成本。冷轧板三合一卷料数控送料机供应

蒸汽管道 主蒸汽管A106B，混合套管WCB。变频式减温减压装置非标定制

高温高压循环流化床锅炉在运行过程中，蒸汽减温的均匀性与响应速度直接影响下游设备的安全运行，其配套的减温减压装置采用双级雾化喷嘴设计，有效解决了传统单级雾化减温均匀性差、响应慢的问题。双级雾化喷嘴通过两级雾化过程，将减温水初步雾化成较大颗粒，第二级通过高速蒸汽冲击将初步雾化后的水滴进一步破碎，使雾化粒度控制在≤100μm，极大提升了减温水与蒸汽的混合效率，确保蒸汽温度均匀降低，避免局部过冷导致的蒸汽带水问题。从工作原理来看，雾化依靠减温水自身的压力，第二级雾化利用锅炉出口蒸汽的动能，无需额外增加动力源，既提升了雾化效果，又降低了能耗。在实际应用中，双级雾化喷嘴的采用使减温减压装置的温度调节精度提升至±1℃，响应时间缩短至0.8秒，能够快速应对锅炉负荷变化带来的蒸汽温度波动，有效防止因温度不均匀导致的下游汽轮机叶片热应力不均问题，保障整个热力系统的安全稳定运行。变频式减温减压装置非标定制