焦化冷鼓设备的一级保养：定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清理各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）配合并指导。选购的焦化冷鼓设备应技术成熟,性能稳定,故障率低。无锡焦化冷鼓设备厂商
焦化冷鼓设备的三级保养：为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。安徽焦化冷鼓新工艺设备厂家选购焦化冷鼓设备要选择有经营许可证和经营营业执照的固定经营点。
焦化冷鼓工艺流程：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。
焦化冷鼓工艺前要注意的问题：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。焦化冷鼓设备维护中要定期清洗滤芯。
在运输全焦化冷鼓设备时需要注意：1、搬运大型设备前，应对所经路线及两端装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施，并制定搬运措施。2、搬运大型设备前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。3、大型设备运输道路的坡度不得大于15°；如不能满足要求时，必须征得制造厂同意并采取可靠的安全措施。采购焦化冷鼓设备有哪些规程？安徽医药行业焦化冷鼓流程
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焦化冷鼓设备维护保养是怎样的？风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次，定期清洗滤芯。定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接本上做好记录。风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。电捕焦油器氨水喷头每年清扫一次，更换堵塞喷嘴。让电器人员经常检查电捕电器系统绝缘性能。正常情况下，氨水泵3各月倒换一次，进行全方面检查。无锡焦化冷鼓设备厂商
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