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石膏分散剂对涂料着色强度的影响： 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。较终，石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。分散剂的种类及选购要求，你真的懂了吗？河南分散剂企业

石膏分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。石膏分散剂的作用是使用润湿石膏分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。 水性炭黑石膏分散剂的特性表现： 1、对有机、无机颜料均有良好、稳定的润湿分散性，特别适用于分散炭黑颜料； 2、提供色彩的展色性及稳定性； 3、在较高颜料含量下，可得到低粘度的颜料分散体系。 适用范围：环保型水性色浆、水性油墨。 应用方法：应先将石膏分散剂分散于水介质中，然后加入颜料进行高速研磨。河南分散剂企业有些粉末态石膏分散剂，可直接加入到浇注料中。

石膏分散剂的作用是使用润湿石膏分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择石膏分散剂就是一个很重要的生产环节。 无腐蚀性、不易燃的高效环保型水性石膏分散剂，能与水无限相溶，不溶于乙醇、苯等有机溶剂。与浓碱接触结成絮状。对高岭土、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、氧化铁黄等多种颜料具有优异的分散效果，也适用于混合颜料的分散。

石膏分散剂是能够对涂料体系中的颜料、填料颗粒进行解聚分散，并使之长时间处于分散稳定状态的表面活性物质。石膏分散剂一般根据其溶解于水中所显示的离子特性而分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型等；通常也根据化学成分的不同对石膏分散剂进行分类。这里主要根据化学成分简要介绍常用水性石膏分散剂的品种。 其一是疏水性共聚物类石膏分散剂此类石膏分散剂大部分也是丙烯酸类，但基本不呈现离子型，有的含有胺类接枝单元。以空间位阻和有效锚固基团作用机理稳定颜料。其HLB值低的，制备颜料浆时提供适宜的剪切力，既适宜分散无机颜料，又可分散有机颜料和炭黑，是水性石膏分散剂的开发方向。虽然其用量为离子型助剂的数倍，但同时作为载体树脂，所得颜料浆具有优良的展色性和稳定性。它具有不可逆的水溶性且相对分子质量高，可用作成膜物，不会产生副作用分散剂和表面活性剂之间的区别。

耐火浇注料施工性能的好坏，取决于其触变性和流动性。为了提高耐火浇注料的流动性，一个有效的措施是增加用水量。当耐火浇注料组成和工艺条件相同时，其性能的好坏与用水量多少有直接关系。用水量增加，加热后水分逸出，孔隙增多，结构疏松，减低了浇注料的各种性能。因而在实际应用中常采用石膏分散剂(或保水剂)以及超细粉等措施来控制调节用水量，以保证浇注料的性能是非常必要的。 高效石膏分散剂采用先掺法时，塑化效果较差。当石膏分散剂中有粗粒子时，不易分散均匀，影响石膏分散剂分散效果，流动值提高不多。采用同掺法，石膏分散剂容易搅拌均匀、分散效果好。一般情况下，同一类石膏分散剂，加入量相同时，滞水法分散效果较好，流动值较大，同掺法次之，先掺法效果较差。在筛选石膏分散剂时，要注意石膏分散剂与树脂之间有无反应性。河南分散剂企业

有些粉末态石膏分散剂需配成一定浓度的溶液然后加入浇注料中，具有更好的分散效果。河南分散剂企业

表面活性剂在水介质的分散稳定作用： 1. 对非极性固体粒子的分散作用，表面活性剂加入悬浮体后，由于表面活性剂可以降低水的表面张力，而且表面活性剂的疏水键可以通过范德华力吸附于非极性固体颗粒表面，亲水基伸入水中提高其表面的亲水性。使非极性固体粒子的湿润性得到改善 2. 对带电质点的分散稳定作用：离子型表面活性剂质点表面带有同种电荷，当离子型表面活性剂所带电荷与质点表面相同时，由于静电斥力而使离子型表面活性剂不易被吸附于带电的质点表面，但若离子型表面活性剂与质点间的范德华力较强，能克服静电斥力时离子型表面活性剂可通过特性吸附而吸附于质点表面，此时会使质点表面的zeta电势的值升高，使带点质点在水中更稳定。 离子型表面活性剂与质点表面带有相反电荷，若使用的离子型表面活性剂与质点间所带电荷相反，在表面活性剂浓度较低时，质点表面电荷会被中和，使静电斥力消除，可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较高时，在生成了电性中和的粒子上再吸附了第二层表面活性剂离子后，固体颗粒又重新带有电荷，由于静电的斥力又使固体微粒重新被分散。河南分散剂企业

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