福建石膏分散剂原理

目前市场上普遍采用的是有机聚合物类石膏分散剂，聚合物类石膏分散剂的特点是： （1）无机石膏分散剂会对电导率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而聚合物石膏分散剂则不受其限； （2）在生产时具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量有一定的分散稳定性； （3）分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小； （4）可明显降低分散体系的黏度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。 聚合物类的石膏分散剂种类繁多，即使同一种聚合物石膏分散剂，不同厂家生产出的石膏分散剂由于分子量不一样，产品指标不一定，分散效果也千差万别，这为石膏分散剂的选择增加了很大的难度，因此需要大量的研磨实验才能较终确定。石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展，也已日益成熟。福建石膏分散剂原理

超石膏分散剂又名超级石膏分散剂，一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对分散体系有很好的分散效果。 可见超石膏分散剂也是石膏分散剂的一种，只是相对于常规石膏分散剂而言结构更加复杂，具有更好的效果和作用，可以看做是常规石膏分散剂的升级款。 传统石膏分散剂其分子结构存在某些局限性：亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合不牢靠，易解吸而导致分散后离子的重新絮凝；亲油基团不具备足够的碳链长度（一般不超过18个碳原子），不能在非水性分散体系中产生足够多的空间位阻效应起到稳定作用。 为了克服传统石膏分散剂在非水分散体系中的局限性，开发了一类新型的超石膏分散剂，对非水体系有独特的分散效果。天津分散剂厂商Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。

石膏分散剂是能够对涂料体系中的颜料、填料颗粒进行解聚分散，并使之长时间处于分散稳定状态的表面活性物质。石膏分散剂一般根据其溶解于水中所显示的离子特性而分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型等；通常也根据化学成分的不同对石膏分散剂进行分类。这里主要根据化学成分简要介绍常用水性石膏分散剂的品种。 其一是水溶性大分子聚电解质类石膏分散剂以聚丙烯酸盐(钠，钾,铵)类为表示，属强离子型。商品形式大多为20%~30%的水溶液，极少数制成固体粉末。这类石膏分散剂大部分易溶于水，无味，依靠在颜料表面产生电位的静电斥力作用使颜料分散；聚合度在12~18之间，具有优良的分散能力，主要用于无机颜料的分散。由于离子浓度大，分散体的稳定性并不好，且HLB值偏高，初期对颜料的润湿性差，需配用润湿剂。

石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展，也已日益成熟。其生产过程可大致分为以下工序： 1.烃化：用聚烯烃与马来酸酐的加合，可以采取直接的热加合、间接的氯化加合，催化加合等反映工艺。前二者在工业上已大规模应用，各有利弊，可依据具体情况选择使用。在烃化过程中，为了易于均匀混合进行反应，可加入有机溶剂。一般热加合多在220～230℃下进行约15小时。氯化加合则可在160～170℃以下进行约6～7小时，反应较易完成。放出的氯化氢可经由水封回收得到盐酸。 2.胺化：聚异丁烯马来酸酐（加合产物）与多烯多胺的缩合（脱水）反应较为单纯。在此步可以通过控制加料比例来掌握欲得到产品结构的类型。由烃化（或加合）所得到的聚异丁烯马来酸酐产物可经过过滤分出深度聚缩的不溶物，再送胺化。胺化反应一般在120～140℃下进行数小时，较后脱水至150℃，并减压蒸出二甲苯溶剂送去回收。 3.分离精制：包括上述工艺过程中所加入溶剂的分离以及其它杂质的分离。注意为了保障产品的质量，上述两道工序之后均宜及时进行必要的分离精制。一般情况下，胺化反应产物较后加入助滤剂过滤，即得产品。分散剂的作用原理及选择方法详解。

石膏分散剂是指能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入石膏分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入石膏分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。 一个优良的石膏分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。石膏分散剂也是表面活性剂。钠盐石膏分散剂对所有无机盐、填料有良好的分散性，用量少，作用大。河北石膏分散剂公司有哪些

分散剂的作用原理及作用过程。福建石膏分散剂原理

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