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石膏分散剂和增稠剂是水性漆中不可或缺的两种主要助剂。 石膏分散剂的使用可以减少分散时间和能耗，稳定颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性、亲和性。 由于水性漆中水的含量较高，导致其流动性较大，因此需要使用增稠剂来调节流动状态。增稠剂不只可以使涂料增稠，防止出现储存不稳定的问题，对施工时出现的施工、流挂等问题也有很大帮助。 相反，石膏分散剂和增稠剂的使用不当可能会造成很多问题，如颜填料沉降、返粗、粘度稳定性不佳、分水分层、漆膜丰满度欠佳、遮盖力差、流动性差、流挂、缩边等一系列问题。石膏分散剂有助于颗粒粉碎并保持分散体稳定。浙江分散剂公司

在石膏分散剂的存在下：（1）染料制造研磨时新形成的疏水性染料晶面或者染色时染液中的疏水性染料粒子，会与石膏分散剂的疏水部分相吸附，形成亲水基朝向水中的染料胶粒。从而使染料粒子由原来的疏水性变为亲水性，免受水的排斥，提高染液的分散稳定性，（2）由于染料与石膏分散剂形成的染料胶粒表面覆盖着一层负电荷，因此各染料胶粒之间存在着同性电荷的排斥力。由于电荷斥力的作用，染料晶粒相互碰撞而发生聚集的概率较大降低，从而也提高了染液的分散稳定性。（3）由于水是极性分子，所以包覆在染料晶粒表面的石膏分散剂的亲水基部分还会通过离子吸附大量水分子，形成直接或者间接水化层。染料的晶粒在电荷斥力和水化层的双重保护下，晶粒更难以增长，难以聚集。因此，染液的分散稳定性会进一步提高。浙江分散剂公司分散剂在耐火浇注料中的作用、影响以及应用中存在的问题。

石膏分散剂的作用机理： 使用石膏分散剂可以稳定分散颗粒体系，防止黏性介质的颗粒团聚。可通过三种可能的途径： （1）通过静电排斥作用； （2）通过空间位阻作用； （3）通过静电排斥和空间位阻的综合作用。 其过程如下： （1）吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 （2）在固体颗粒的表面形成吸附层，固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 （3）使固体粒子表面形成双分子层结构，外层石膏分散剂极性端与水有较强亲合力，形成空间位阻效应。 （4）使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀。 一种适宜的石膏分散剂应满足以下要求： （1）分散性能好，防止粒子之间相互聚集； （2）与填料有适当的相容性；热稳定性良好； （3）成型加工时的流动性好； （4）石膏分散剂分子吸附颗粒为物理吸附，而不影响产品的性能； （5）无毒、价廉。

石膏分散剂的作用具体体现在以下几个方面： 1.防止浮色发花。 2.提高着色力。注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 3.降低粘度，增加颜料载入量。 4.减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的石膏分散剂，但吸附强度太高的石膏分散剂可能造成对涂膜性能的不利。 5.增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦石膏分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。 6.增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。石膏分散剂可以增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性。

石膏分散剂是指能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入石膏分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入石膏分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。 一个优良的石膏分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。石膏分散剂也是表面活性剂。石膏分散剂聚少离多的世界看似离我们很遥远。云南石膏分散剂作用

石膏分散剂使用方法石膏分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。浙江分散剂公司

无灰石膏分散剂的发展主要分为三个方面：大分子化、无氯化、多功能化。 一是大分子化。由于使用环境的复杂化和应用环境温度的提高，对无灰石膏分散剂产品的分散性能与高温稳定性能提出了更高的要求。大分子无灰石膏分散剂自身热稳定性好，其分散性能也较好，在高温条件下表现出良好的清净性能和抗氧化性能，可以满足今后无灰石膏分散剂的发展需求。 二是无氯化。在国外，油品中使用的无灰石膏分散剂主要的研究方向是无氯产品。国内由于技术与市场的限制，一直生产的是氯含量较高的产品。随着国家的环保法规的发展，对燃料与润滑油中有害组分的限制将会日益严格。浙江分散剂公司

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