上海铝热焊剂模具定制公司

、耐高温与热稳定性优异，适配极端反应环境放热焊接的**是铝热反应，反应温度可达2500-3000℃（铜基焊接约2500℃，钢基焊接约2800℃），远高于传统电弧焊（约1500-2000℃）、电阻焊（约800-1200℃）的温度，这对模具的耐高温性能提出了极高要求。放热焊接模具通过材质选择与结构设计，完美适配这一极端环境，具体优势体现在：1.1基材耐高温极限远超反应温度主流放热焊接模具采用高密度石墨作为基材，其物理特性天然适配高温场景：熔点高达3652℃，远高于铝热反应的最高温度（3000℃），即使长期处于高温熔池包裹中，也不会出现熔化、软化现象；性价比突出：综合性能与成本优势明显。上海铝热焊剂模具定制公司

模具的壁厚设计需均匀。壁厚不均会导致在焊接加热和冷却过程中产生温度应力，可能引起模具变形，同时也会影响腐蚀介质在模具表面的分布，造成局部腐蚀加剧。因此，在结构设计时，应通过有限元分析等手段，优化模具的壁厚分布，确保其力学性能和耐腐蚀性的平衡。制造工艺的选择和控制对模具的质量至关重要。首先，切割和成型工艺需精细。采用激光切割、水刀切割等高精度切割方式，可确保模具零件的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，减少因加工误差导致的缝隙和应力集中。在成型过程中，对于不锈钢等材料，应避免冷加工过度，因为冷加工会导致材料硬化，增加应力腐蚀的风险，必要时需进行退火处理，消除内应力。河北铜排焊接模具批发厂家降低模具表面氧化程度，保持模具良好的光洁度。

1.材质成分与性能目前主流放热焊接模具材质为石墨（天然石墨或人造石墨），但不同石墨的纯度、密度、晶粒结构差异，会直接导致寿命差距：石墨纯度：高纯度石墨（固定碳含量＞99.5%）杂质少（如灰分、硫分），高温下不易因杂质氧化产生孔隙或开裂；若纯度低，杂质在高温下会形成“薄弱点”，加速模具腐蚀与破损，寿命可能缩短30%-50%。石墨密度：高密度石墨（体积密度＞1.8g/cm³）结构致密，金属熔液不易渗透到内部形成“粘模”，且抗冲刷能力强；低密度石墨（＜1.7g/cm³）孔隙率高，熔液易渗入孔隙并冷却凝固，后续清理时易导致石墨表层脱落，缩短寿命。抗热震性：石墨的热膨胀系数越小、导热性越好，抗热震性越强（即承受“高温-常温”反复冷热循环时，不易因热应力开裂）。若抗热震性差，每次焊接后模具降温时易出现微裂纹，裂纹逐渐扩展会导致模具报废（如常见的“模具分型面开裂”）。

模具的结构设计不仅影响其使用功能，还与耐腐蚀性密切相关。首先，应尽量避免设计直角、尖角和缝隙结构。直角和尖角处容易产生应力集中，在腐蚀介质的作用下可能引发应力腐蚀开裂；而缝隙则会导致缝隙腐蚀，因为缝隙内的介质流动不畅，易形成局部缺氧环境，产生电化学反应。因此，在设计时应采用圆角过渡，对于需要拼接的部位，可采用焊接或整体锻造工艺，减少缝隙的产生。模具的排水和排液设计要合理。在焊接过程中，可能会有冷却液、焊接飞溅物或腐蚀介质残留，若模具结构不利于积液排出，会加速局部腐蚀。因此，应在模具的低洼处设置排水孔，确保积液能够及时排出，保持模具表面干燥。技术成熟可靠，有完善的理论和实践经验支撑。

3.2材质选择的关键考量模具材质需同时满足“耐高温”“**度”“易加工”“低粘连”四大**要求，目前行业内主流材质为石墨，辅以特殊涂层，具体特性如下：石墨基材的优势耐高温性：石墨的熔点高达3652℃，远高于放热焊接的反应温度（2500-3000℃），可长期承受高温而不熔化；热稳定性好：石墨的热膨胀系数极低（约1.2×10⁻⁶/℃），在高温骤冷（反应后模具温度从2000℃降至室温）过程中不易开裂；润滑性佳：石墨具有天然的自润滑性，可减少液态金属与型腔的粘连，便于焊接后清理熔渣；易加工性：石墨质地较软，可通过铣削、磨削等工艺精细加工出复杂型腔，满足不同接头的成型需求。产品质量一致性：确保生产出的高压电缆在外观和性能上保持高度一致。河北铜排焊接模具批发厂家

焊接过程无有害气体排放，环保无污染。上海铝热焊剂模具定制公司

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。上海铝热焊剂模具定制公司