重庆石墨模具公司

脱模性能良好：石墨的表面比较光滑，具有一定的自润滑性，在焊接完成后，焊接件容易从模具中脱出，不易发生粘连现象，这不仅有利于提高生产效率，还能减少对焊接件和模具表面的损伤，保证焊接件的表面质量和模具的重复使用性能。除了高纯石墨，部分特殊场景下也会使用耐高温合金钢等材料制作模具。耐高温合金钢材质的模具连续作业数小时不形变，使用寿命得以大幅延长。高压线缆焊接模具通常采用放热焊接（铝热焊接）技术。其原理是利用铝粉和金属氧化物（如氧化铜、氧化铁等）之间剧烈的氧化还原反应产生大量热量。焊接过程无需外接电源，依靠化学反应放热完成。重庆石墨模具公司

标准化操作，降低技能门槛传统焊接工艺（如氩弧焊）要求操作人员具备专业证书，且需掌握电流调节、运条速度等复杂技能，新手需培训3-6个月才能**操作；而放热焊接模具的操作流程高度标准化，具体优势体现在：参数预设：模具的反应腔容积、浇口大小已根据母材规格预设，操作人员只需按说明书称量铝热剂（如25mm铜缆对接需40g铝热剂），无需调整其他参数；培训周期短：新手通过1-2天的培训（掌握模具装拆、反应剂装填、安全防护等基础操作），即可**完成焊接，且接头合格率可达95%以上（传统焊接新手合格率*60-70%）。某建筑公司的施工数据显示，采用放热焊接模具后，新手焊工的培训成本降低了70%（从1.5万元/人降至0.45万元/人），同时因操作失误导致的模具损坏率从15%降至3%以下，进一步降低了施工成本。重庆石墨模具公司耐腐蚀性：可以抵抗生产过程中可能接触到的化学物质的腐蚀，保证模具的完整性。

拆模与清理的**操作拆模时机过早：焊接后模具与接头需共同冷却至常温（通常需 5-10 分钟，具体视接头尺寸而定），若未冷却就强行拆模，此时模具仍处于高温状态（＞500℃），石墨脆性增大，外力作用下极易断裂；同时，未冷却的接头也可能变形，导致模具型腔被 “撑坏”。清理工具选择不当或用力过猛：清理型腔时，若使用坚硬的金属工具（如钢凿、螺丝刀）直接刮擦石墨表面，会造成型腔表层石墨剥落，增大表面粗糙度；若用力过猛，还可能在型腔内部留下划痕，后续焊接时熔液易附着在划痕处，进一步加剧磨损。

高压线缆焊接模具一般由模腔、浇铸口、引流槽等部分构成。模腔依据线缆的规格和连接形式进行专门设计，确保焊接部位的形状和尺寸无误。浇铸口是焊接材料注入的入口，其设计要保障材料能够顺畅注入模腔。引流槽则引导熔融的焊接材料均匀分布，让焊接点的质量更为可靠。在对接焊模具中，模腔呈直线状，与待焊接线缆的截面形状契合，保证焊接时金属液能均匀填充两根线缆的对接间隙。而T型焊模具的结构呈T字形，型腔分为主腔和分支腔，主腔放置主导体，分支腔垂直于主腔用于放置分支导体，焊接时高温熔融金属从主腔流向分支腔，实现可靠连接。十字焊模具的型腔由四个相互垂直的腔室组成，适用于两根相互垂直导体的焊接，能使熔融金属均匀分布在十字交叉的导体连接处。精确的尺寸控制：确保电缆的各项尺寸符合标准要求，提高产品质量。

模具的壁厚设计需均匀。壁厚不均会导致在焊接加热和冷却过程中产生温度应力，可能引起模具变形，同时也会影响腐蚀介质在模具表面的分布，造成局部腐蚀加剧。因此，在结构设计时，应通过有限元分析等手段，优化模具的壁厚分布，确保其力学性能和耐腐蚀性的平衡。制造工艺的选择和控制对模具的质量至关重要。首先，切割和成型工艺需精细。采用激光切割、水刀切割等高精度切割方式，可确保模具零件的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，减少因加工误差导致的缝隙和应力集中。在成型过程中，对于不锈钢等材料，应避免冷加工过度，因为冷加工会导致材料硬化，增加应力腐蚀的风险，必要时需进行退火处理，消除内应力。自动脱模系统，焊接完成 0.5 秒快速分离，作业流畅不间断。广西放热焊接模具厂家

精确的形状控制：可以精确控制电缆的形状，满足不同的设计要求。重庆石墨模具公司

、耐高温与热稳定性优异，适配极端反应环境放热焊接的**是铝热反应，反应温度可达2500-3000℃（铜基焊接约2500℃，钢基焊接约2800℃），远高于传统电弧焊（约1500-2000℃）、电阻焊（约800-1200℃）的温度，这对模具的耐高温性能提出了极高要求。放热焊接模具通过材质选择与结构设计，完美适配这一极端环境，具体优势体现在：1.1基材耐高温极限远超反应温度主流放热焊接模具采用高密度石墨作为基材，其物理特性天然适配高温场景：熔点高达3652℃，远高于铝热反应的最高温度（3000℃），即使长期处于高温熔池包裹中，也不会出现熔化、软化现象；重庆石墨模具公司