35KV高压电缆熔接头设备定制公司

模具与耗材检查：熔接模具需匹配电缆导体截面（如 120mm²、240mm²、630mm²），使用前检查模具内表面是否有划痕、油污或金属残留，若有需用**清洁剂擦拭并打磨；同时检查模具闭合度，确保闭合后缝隙≤0.05mm（缝隙过大会导致熔接时金属溢出，形成 “飞边” 影响导电性能）。耗材方面，铜导体熔接需选用**助熔剂（如硼砂类助熔剂，去除熔接过程中的氧化层），铝导体熔接需选用防氧化膏，且耗材需在保质期内使用，避免失效影响熔接质量。高压电缆熔接，品质检测不松懈！每完成一处熔接，都进行严格的性能检测，确保接口符合相关标准与要求。35KV高压电缆熔接头设备定制公司

3.2.2压接参数设定根据接头管材质与截面积，设定液压熔接机的压接参数，参考标准如下：铜接头管（截面积240mm²）：压接压力65MPa，压接次数3次（从接头管中心向两端依次压接）。铝接头管（截面积120mm²）：压接压力50MPa，压接次数2次（中心→一端→另一端）。参数设定后，需在备用接头管上进行试压，检查压接后的尺寸（如压接处直径）是否符合标准（通常压接后直径为原接头管直径的0.8-0.9倍）。3.2.3正式压接安装模具：将与接头管匹配的压接模具安装在液压熔接机上，模具需清洁、无油污，安装后检查模具是否对齐（避免压接时接头管变形）。压接操作：将装有导体的接头管放入模具中，确保接头管中心与模具中心对齐；启动熔接机，按设定参数进行压接，压接过程中需保持熔接机稳定，避免晃动；每次压接完成后，待模具完全张开，再移动接头管进行下一次压接。飞边处理：压接后接头管表面可能产生飞边（金属凸起），用锉刀（细齿）将飞边修平，避免后续安装绝缘套管时划破套管。吉林高压电缆熔接头可全国培训高压电缆熔接不马虎，细节把控是关键！

电气性能检测（**验证）电气性能检测直接评估熔接部位的导电能力与绝缘可靠性，需在熔接后24h内完成，关键项目包括：直流电阻测试：使用双臂电桥（精度≥0.01Ω）测量熔接部位的直流电阻，要求熔接处电阻≤同长度原导体电阻的1.2倍（电阻过大说明存在未熔合或接触不良，会导致运行时发热）；绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表测量电缆绝缘层的绝缘电阻，10kV电缆绝缘电阻≥1000MΩ，35kV电缆≥2500MΩ（绝缘电阻过低说明绝缘层存在损伤或污染，可能引发漏电）；局部放电测试：对于110kV及以上高压电缆，需进行局部放电测试（测试电压为额定电压的1.73倍），要求局部放电量≤10pC（局部放电过大会加速绝缘老化，导致电缆击穿）；耐压试验：分为工频耐压试验与雷电冲击耐压试验，工频耐压试验电压为额定电压的2.5倍，持续1min无击穿；雷电冲击耐压试验电压为额定电压的5倍，正负极性各冲击10次无击穿（耐压试验是验证熔接部位绝缘强度的**终手段）。

2.4.1环境要求熔接现场需满足以下环境条件，否则需采取防护措施：温度：5℃-35℃，若低于5℃，需对电缆及接头进行预热（用热风机加热至10℃以上），避免绝缘层脆化；高于35℃时，需搭建遮阳棚，防止材料老化。湿度：相对湿度≤80%，若湿度超标，需使用除湿机降低环境湿度，同时在熔接处铺设防潮垫，避免绝缘层受潮。无外界干扰：远离粉尘、油污、腐蚀性气体环境；户外作业需避开雨天、大风天（风速≥5m/s时停止作业）。2.4.2安全防护停电与接地：严格执行“停电-验电-接地-挂牌”流程，先断开电缆两端的电源开关，用验电器（与电压等级匹配）验电，确认无电后，在电缆两端分别挂设接地线（接地线截面积≥25mm²铜缆），并在作业点周围设置“高压作业，禁止入内”警示标志，安排专人监护。人员防护：作业人员穿戴绝缘手套（10kV级及以上）、绝缘鞋（耐压≥15kV）、安全帽，袖口、裤脚需收紧，避免衣物卷入设备。高压电缆熔接注重工艺精度，让接口媲美原电缆性能，助力电力系统可靠供电。

4.4 机械性能检测：必须保障运行稳定性机械性能检测主要验证接头在受力（如拉伸、弯曲）情况下的可靠性，通常在实验室抽样进行（现场检测可简化）：4.4.1 拉伸试验检测设备：万能材料试验机（比较大拉力≥100kN）。检测方法：将带有熔接接头的电缆样品固定在试验机上，以 5mm/min 的速度施加拉力，直至接头断裂，记录断裂时的拉力值。标准要求：接头的拉伸强度≥原电缆导体拉伸强度的 90%（如铜导体原拉伸强度≥200MPa，接头需≥180MPa）。高压电缆熔接，为电网连接注入 “强心剂”！福建10KV高压电缆熔接头设备批发商

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工艺难点与注意事项铜铝导体熔接难点：铜与铝的熔点、导热性差异大（铜熔点 1083℃，铝 660℃），直接熔接易出现 “脆性合金层”（CuAl₂），导致熔接部位脆化。需采用 “铜铝过渡接头” 或在熔接时加入过渡金属（如锌），抑制脆性合金层生成；同时控制加热温度与时间，避免铝过度熔化而铜未充分熔融。大截面导体熔接难点：截面＞630mm² 的导体散热快，加热时易出现 “内外温差”（表面已熔融，内部仍未升温）。需采用 “分段加热 + 保温” 方式，或增大感应线圈功率，确保导体整体温度均匀；同时需选用大吨位熔接机（液压压力≥20MPa），保证顶锻压力充足。现场施工注意事项：现场熔接需避免风吹、雨淋，若环境温度过低，需对电缆整体预热（预热温度 30-50℃）；熔接后需待导体完全冷却至室温（通常≥2h）再进行后续敷设，避免高温时移动导致熔接部位变形。35KV高压电缆熔接头设备定制公司