电子产品生产中的质量控制在PCB生产的质量控制中 ，传感器的放置使其可以从上方测量PCB。一个横移系统引导他们穿过PCB及其高度集成的组件。它们直接在生产线上检测动态过程。对PCB进行可靠测量的另一个重要先决条件是可以测量从金属到塑料的不同材料，采用光量自适应算法，激光位移传感器可测量持续变化的表面，从闪亮和反射目标到无光泽黑色，特别是对于PCB从亮到暗的区域。PCB板的划线也必须精确测量。采用激光位移传感器，在线检测槽是否准确地铣入面板。如果划线太细，面板会在生产过程中断裂；如果铣槽不够深，面板在分板过程中会磨损并不规则地断裂。都会导致良率的下降甚至设备的损坏。激光位移传感器的透镜参数 、反射板材质、激光束参数等因素都会对其测量精度产生影响。推荐位移传感器常见问题
激光位移传感器在精密制造行业中有着广泛的应用。如在汽车制造中，激光位移传感器可以用于测量车身的变形和尺寸，确保汽车的质量和安全性能。在航空航天制造中 ，激光位移传感器可以用于测量航空器件的尺寸和变形，以及机翼的形状和弯曲度。在微电子制造中，激光位移传感器可以用于测量芯片的尺寸和形状，确保芯片的质量和性能。因此，激光位移传感器在精密制造行业中具有重要的作用。激光位移传感器在工业生产过程中可以发挥出其优越的测量性能，实现非接触在线测量位移、三维尺寸、厚度、表面轮廓、物体形变、振动、液位、工件分拣等功能。激光位移传感器不仅可以用于检测各种大型构件如桥梁、飞机和舰船骨架、机床导轨的定位安装，还可以用于检测各种微小的变形和形状，确保工业生产的质量和安全性能。激光位移传感器的快速响应时间和高精度性能使其在精密制造行业中被广泛应用。高精度位移传感器信赖推荐激光位移传感器的研究不仅是理论探讨，更需要实际应用中的验证和改进 。
风洞测试中对机翼翼型的二维测量 ，是众多空气动力学应用中模型预测的关键技术。这类测试中，一般需要测量翼型在不同的受风角度下的受力和俯仰力矩，受风角度（攻角）的细微变化能够造成力和力矩的大幅变动，因此，对攻角的精确测量是这类测试中的主要技术需求。本研究在风洞中采用了多个激光位移传感器，通过测量风洞壁与机翼之间的距离来精确计算模型的位置。测量结果表明了该技术能够测得以往无法得到的模型变形和偏转，从而提供更加精确的攻角测量。
近年北京市轨道交通建设发展迅速，截止目前运营线路已达19条，为及时掌握高架线路运行状态，自2012年起北京地铁陆续在5号线、13号线、八通线、机场线、亦庄线、房山线、昌平线和15号线高架线路上安装自动化监测系统，开展对桥梁梁体的位移、裂缝、支座位移、梁体应力、挠度、环境温度和风力风向等参数的监测。位移是结构监测的重要参数之一 ，在进行位移传感器选型设计时，为避免接触式位移传感器存在的精度低、易磨损、长期稳定性差等缺点，本文将激光位移传感器用于梁体、支座位移和结构微裂缝的测量。激光位移传感器至今少有本身质量出现异常或损坏的情况，取得了良好效果，为传感器的选型设计和运行维修积累了经验。激光位移传感器，可以通过无线或有线连接与计算机 、控制器等设备进行数据传输和控制。
激光三角法测量不仅具有大的偏置距离和大的测量范围，而且测量系统结构相对简单，维护方便，可有效应用于三维曲面的非接触精密测量中；但同时由于其测量精度与被测物体表面结构 、特性及环境条件等因素有关，当激光三角法应用于易拉罐罐盖开启口压痕残余厚度测量时，要求测量精度达到1μm，从上面的分析可以看到，由于激光光点尺寸、激光散斑和精细结构对测量精度的影响，导致激光三角法测量结果失去实际的参考价值。所以为了提高测量精度，必须针对罐盖微小刻痕的具体结构选用适当的激光尺寸、尽可能抑制激光散斑及环境因素对测量精度的影响。激光位移传感器的应用主要是用于非标的特定检测设备中 。高精度位移传感器信赖推荐
激光位移传感器的使用需要注意安全事项 ，避免对视觉和皮肤造成伤害。推荐位移传感器常见问题
压缩机在承受载荷时会发生微小变形，变形的大小将直接影响零部件之间的装配以及余隙容积等，因此准确测试结构的变形对结构设计验证至关重要。测试与分析结构微变形的方法有很多种[1-8]，传统常用的是千分表（如图1所示）测试，通过机械探针接触被测物体表面，读取表盘的指针获得结构的变形量，该方法的精度可以达到1um，但是千分表在使用过程中存在一些缺陷：首先，探针必须与被测物体接触，而对某些复杂结构的待测表面，不太容易将探针伸进去；其次，千分表是靠人工读数 ，当结构变形比较快时（如振动），人工读数是很难实现的。因此，在这样的背景下，需要开发新的测试方法来解决这些问题。本文应用激光三角位移传感器（如图2所示）一套位移测试系统，该系统很好地解决了千分表存在的缺陷，实现了非接触式快速测试，同时通过数据采集卡和软件系统可以快速记录测试数据，并且在软件里面快速进行数据处理，提取有价值的信息。推荐位移传感器常见问题
