（一）单向流无尘室/洁净室（1-5级）1-5级的洁净室，均采用单向流的气流组织送风方式，即洁净室内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以快的速度带走。要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满率在80%以上，才可实现单向流的气流组织方式。（二）非单向流无尘室/洁净室（6-9万级）6-9级无尘室/洁净室的气流组织方向和5级以上的洁净室不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。提升产品良率与性能稳定性，助力企业突破技术瓶颈。杭州洁净室工程建设与设计
洁净室的气流组织设计与送风方式洁净室的气流组织是决定洁净度的因素，其设计需综合考虑送风方式、风速、换气次数等参数。主流送风方式包括垂直单向流（层流）与水平单向流：垂直单向流通过高效过滤器顶送、地面回风，形成垂直向下的均匀气流，适用于ISO1-5级洁净室（如半导体光刻车间）；水平单向流则通过侧墙高效过滤器送风、对侧墙回风，适用于长条形洁净室（如电子装配线）。对于ISO6-9级洁净室，通常采用非单向流（乱流）设计，通过高效过滤器顶送、四周回风，使空气在室内充分混合，降低微粒浓度。风速控制方面，ISO1级洁净室需保持0.3-0.5m/s的层流风速，以确保微粒被快速带走；而乱流洁净室的风速则控制在0.15-0.25m/s，避免因风速过高导致微粒飞扬。换气次数方面，ISO1级洁净室需每小时换气400-600次，ISO9级则需10-15次，通过高换气率稀释室内污染物浓度。铜陵洁净室定做价格此外，模块化设计使洁净室可根据生产需求灵活调整面积与洁净等级，避免过度建设造成的资源闲置。
十万级洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电掌控在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，洁净室内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。十万级洁净室很主要作用在于掌控产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。
锂电池这种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于含锂离子，所以其锂金属的化学性质异常活跃，所以在实际生产、加工或保存锂金属的时候对环境的要求相对更高。首先，关于湿度控制是关键一步，由于锂电池生产设备普遍较大，生产线较长，生产车间空间也相应较大，冷负荷较大。除湿机组的设计选型和位置的选择必须综合计算整个空间的总湿度。和冷负荷，同时考虑节能减排的需要，冷水机、水泵、换热装置等设备应统一安装在站房内，并预留管道和阀门，以备后期可能扩建之用；然后通过冷冻水管道分区输送冷源。高效节能洁净室，中沃电子创新研发成果。
其次，要进一步考虑到成本，锂电池洁净室环境目前在锂电池行业个应用较广，但由于制造和生产成本处于高耗能状态，如果做好有效的成本控制，提高管理效率，这就可以再项目建设前期以及生产过程中的实现已经的成本节约。当然有部分厂家不注重整个生产环境带来的影响，也不积极考虑下温湿度和洁净度的控制，由于过于注重低成本，没有追求高质量，导致后面的结果差强人意。所以成本控制方面要考虑高效率的节约，高精度的生产，生产产品高效受益。然后是关于锂电无尘池洁净室相关的配套措施，除了上述提到的要有较高效率的除湿设备、除尘设备这些基础设施，还要对外在的影响因素进行预防，保证常规情况下无尘车间可以正常运行。常见的车间必备一些擦拭设备用的清洁布、防静电擦拭布等等，随用随手清洁，也是通过人工干预，实现温湿度调整的一种方式。并就车间常用的除湿机需要做好日常的维修和保养，保证车间大环境的整体稳定性等。温湿度控制方面，半导体制造通常要求温度22℃±1℃、湿度45%RH±5%RH。杭州10级洁净室
洁净室需同时控制温湿度与静电，以保障工艺稳定性与产品安全。杭州洁净室工程建设与设计
洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，其中包括工艺布置、建筑平面、建筑构造、建筑装修、人员和物料净化、空气洁净措施、维护管理等。其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证。就空气洁净而言，主要有以下几项具体措施：（1）对洁净室的送风必须是有很高洁净度的空气。因此，必须选用高效或亚高效过滤器（洁净级别低时）作为终端过滤器，对进入洁净室的空气，进行一级过滤。为保护终端过滤器和延长其寿命，必须使空气先经中效过滤器进行过滤。（2）根据洁净室的等级，合理选择洁净室的气流分布流型，在工作区应避免涡流区；尽量使送入房间的洁净度高的空气直接到达工作区；气流的流动有利于洁净室内的微粒从回风口排走。杭州洁净室工程建设与设计
