液压成型是波纹管较常见和应用普遍的成型方式,主要是用来制造环形波纹管,可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管,液压成型是利用管坯中的液体压力下,让管材膨胀再压缩后成型为波纹管,小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压,而形成的波纹管,有的一次只能滚压出一个波纹,有的一次可以滚压出几个波纹,这种工艺主要用于制造大型波纹管。沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上,然后再将模芯溶蚀掉,这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管,并且制造成本还较高。波纹管就像一道道波纹所以就叫波纹管。南京波纹管定型模具现货
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点1.活动模具之间无链接,结构简单,更换方便;2.活动模具的模芯可以更换,不同规格的产品只需更换不同的模芯即可,使模具的造价很大程度上降低。本实用新型具体使用时,在动力传动机构的带动下同步同速转动,链轮和链轮把活动模具从侧导轨处同步转送到主导轨5中,形成波纹成型模,将从吹模口出来的塑料管成型为波纹型,并连续地推动,使活动模具作匀速移动;链轮2和链轮4把活动模具向前移动同步转送到两侧的侧导轨中;这样,全部活动模具就可进行周期性转动,连续成型塑料管。上海蒸汽定型模具厂家双壁波纹管八十年代初在德国首先研制成功。
一种波纹管成型装置,其特征是该装置包括两对链轮、主导轨、设置在主导轨两侧的侧导轨、分别设置在主导轨、侧导轨内的多个活动模具,所述的链轮设置在主导轨和侧导轨之间的两端并分别与活动模具啮合;主导轨可容纳两排活动模具,侧导轨可容纳一排活动模具;所述的活动模具在与链轮接触的一面设有一对滚轮,另一面设有半个波纹成型模;各活动模具相互之间紧靠在一起,分别形成一圈连续的模具链,两圈模具链在主导轨内形成波纹管成型模。
一种双壁波纹管成型模具技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的其一在于提供一种提高相邻模具配合时密封性能的双壁波纹管成型模具。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种双壁波纹管成型模具,包括呈半圆状设置的主体、设置于主体两端的支耳以及设置于主体内圈表面上的凹槽,在所述凹槽上均设置有气道,在所述支耳上设置有连通所述气道的储气槽,在主体上与凹槽垂直的两端面设置有密封槽一,在主体与凹槽平行的两端面上设置有密封槽二,相邻所述主体之间的密封槽一形成密封通孔一、密封槽二形成密封通孔二,且在所述密封通孔一和密封通孔二上均设置有密封圈。目前,用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的。
将模瓣与压锥的配合面从原有的圆弧配合面,改变成平面与平面的配合,即在整体上压锥的锥面变成由多个相同棱面组成的圆锥棱面,每一个棱面对应一个具有相同倾斜角度棱面的模瓣。这样在压锥与模瓣配合时,就会通过这些棱面与棱面的自动复位和找正,保持每个模瓣在圆周方向上的均匀分布,也保证每一个模瓣在成型过程中始终保持一个向外的直线方向运动,使波纹管在圆周方向上均匀受力。但可通过制定合理的工艺方法,提高操作人员的技能水平,保证工艺纪律的严格执行来弥补其不足,进而充分发挥机械胀形模具在产品多样化和生产效率高等方面的优势。由于波纹管具有柔软,可折叠伸缩的性能,现在应用较普遍。嘉定区蒸汽定型模具
塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品。南京波纹管定型模具现货
波纹管在排水、排污、工业、农业等各个领域正面临巨大的发展机遇。目前现有的用于生产波纹管道的模具,其特点是由内外两层塑料在同一挤出模具中挤出来,再通过外定型模和水套的冷却定型而成的,其较多只能挤出内外两种原料,限制了波纹管的性能,而且随着波纹管直径的越来越大,厚度也越来越厚,这种使用单一材料的模具的缺点也体现出来了。一、由于直径的越来越大,其波纹管的强度也就越来越低;二、波纹管强度低了,就要靠增加壁厚来弥补,降低了生产速度,还会消耗更多的原料,提高使用成本。三、随着波纹管应用领域的不断拓宽,现有原料波纹管的性能不能满足越来越高的要求了,这就需要由多种材料复合而成,而传统结构的模具不能使用多材料复合,并且不能生产三种以上原料的波纹管。南京波纹管定型模具现货
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