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    热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。第二节轴类零件的工艺路线实例示为单级圆柱齿轮减速器的传动轴，现就其材料和毛坯的选择以及加工工艺路线的拟定简介如下。一、材料选择轴类零件常用的材料为锻造或轧制的碳素钢或合金钢。轴类零件之所以选用碳素钢和合金钢制造，是因为轴属于较为重要、较为精密的零件。它本身要求足够的强度和刚度（包括变形刚度和接触刚度），足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与滑动轴承配合处的轴颈表面还应有高的硬度。因而材料应具有优良的综合机械性能。而碳素钢和合金钢则能满足这些要求。尤其是碳素钢，因其价格低廉，锻造工艺性能良好，对应力集中没有合金钢敏感，所以应用尤为。近年来，采用球墨铸铁或合金铸铁制造形状复杂的轴已获得很大的成功。估计随着铸铁质量的进一步提高，“以铁代钢”将取得更加飞速的发展。在选择轴的材料时。我们的价格合理竞争，为您提供合适的性价比。太仓零部件机械加工价格

    称为自为基准原则。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等。（4）互为基准原则某个工件上有两个相互位置精度要求很高表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准。（5）所选精基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单适用。机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线是指零件在生产过程即用工序顺序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线是制定机械加工工艺过程中的关键环节。在拟定工艺路线时，除应合理选择定位基准外，还需要解决下列问题：零件表面加工方法的选择1．加工经济精度和加工经济表面粗糙度一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施，加工成本随之加大。一种加工方法的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。各种加工方法达到的加工经济精度和加工经济表面粗糙度可查阅各种金属切削加工工艺手册。2．典型表面的加工路线机械零件是由一些简单的几何表面如外圆柱、孔、平面等组合而成的，因此零件的工艺路线就是这些表面加工路线的恰当组合。工业园区各类机械加工工厂我们以高度可定制化的能力著称，可以根据客户的具体要求进行设计和生产。

    就机械加工来说提高劳动生产率的工艺途径是：缩短单件工时和采用自动化加工等现代化生产方法。1．缩短单件时间采取合理的工艺措施以缩短各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效措施之一，下面从单件时间的组成进行分析，⑴缩短基本时间提高切削用量提高切削用量是缩短基本时间的有效方法。目前采用的是高速车削和高速磨削，高速切削中采用硬质合金车刀的切削速度一般达到200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min，人造金刚石车刀在切削普通钢材时的切削速度达到900m/min，而在切削HRC60以上的淬火钢时，切削速度达到90m/min。高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。在磨削方面，高速磨削达到60m/s以上。此外，采用强力磨削的磨削深度可达6～12mm，金属去除率比普通磨削提高数倍。减少工作行程在切削加工过程中可以采用多刀切削，多件加工，合并工步等方法来减少工作行程。⑵缩短辅助时间一是直接缩短辅助时间，采用高效夹具，如气动、液压、电动及多件夹紧等夹具，可减少装夹工件的时间；采用主动测量装置减少加工中的停机测量时间。二是间接缩短辅助时间，将辅助时间与基本时间全部或部分地重合，如采用多工位夹具，双工作台等措施。

    按流水线、自动线排列设备工艺装置通用刀具、量具和夹具，或组合夹具，找正法装夹工件采用夹具，部分靠找正装夹工件，较多采用量具和刀具高效夹具，多用刀具，量具及自动检测装置在制订零件的机械加工工艺规程之前，应对零件的工艺性进行分析，主要有以下两方面内容。1．分析、审查零件图样和产品的装配图制订工艺规程时，通过分析零件图样和部件的装配图，主要是明确被加工零件在产品中的位置与作用，找出该零件上有多少主要加工表面，找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题，了解各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中,有针对性的解决这些问题。具体内容包括：（1）审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整。（2）审查各项技术要求是否合理。（3）审查零件材料及热处理选用是否合适。2．零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性。即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工。所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零件结构不合理之处．应与有关设计人员一起分析。我们的加工过程经过优化，以很大程度地减少废料和资源浪费。

    加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。四、基准机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2．工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件。我们的客户来自世界各地，他们信任我们的能力和可靠性。无锡医疗机械加工制造

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    而机械振打的清灰周期短，因此清灰效果好，另外其还有工作可靠，投资较小，消耗动力少，不会对烟气增加额外的介质的优点，缺点是可能对受压元件及焊缝产生疲劳破坏，而窑尾余热锅炉采用弹性较强的蛇形管束，较好的避免了这种情况。目前本地区在用的窑尾余热锅炉全部采用机械振打清灰，从锅炉检修和定期检验的情况来看，使用机械振打清灰基本能够满足窑尾余热锅炉的清灰需要，大部分锅炉的积灰情况良好，但有少量锅炉的受热面管束出现了积灰较严重，在受热面始段和末段管子间搭桥堆积的情况。这类情况可能与管排间距，废气流速，含尘量，振打频率，振打力度等因素有关，具体原因还需进一步分析和研究。3其他影响因素和防止气流速度的影响余热锅炉废气通过受热面时的流速对积灰有较大影响，气流速度大，积灰容易被气流带走，而不易堆积在受热面上，但气流速度大，对受热面管子的磨损也会加剧，因此气流速度应该控制在一个合理的范围内。管子排列方式和节距的影响废气通过错列布置的管子时，气流扰动较大，容易带走受热面上的积灰，但由于错列布置的管子相比顺列布置的管子节距更小，更容易在管子之间形成积灰搭桥堆积的现象。太仓零部件机械加工价格