电子膨胀阀综合性能测试系统,具备以下有益效果:1、利用三条支路上的蒸发器配合冷水机组实现对三条回路换热量的单独控制,达到对待测阀进出口状态的控制的目的;2、利用设置在待测阀出口端的第二电子膨胀阀对待测阀进行二次节流,能够明显提升待测阀的出口压力,并能避免因待测阀开度过大而导致压缩机液击。解决了系统调节范围小的技术问题。3、包含元件:1、气液分离器;2、温度压力传感器a;3、压缩机;4、温度压力传感器b;5、冷凝器;6、温度压力传感器c;7、手动截止阀a;8、电子膨胀阀a;9、蒸发器a;10、温度压力传感器d;11、质量流量计;12、温度压力传感器e;13、手动截止阀b;14、待测阀;15、压差计;16、温度压力传感器f;17、手动截止阀c;18、电子膨胀阀b;19、手动截止阀d;20、蒸发器b;21、电子膨胀阀c;22、手动截止阀e;23、蒸发器c;24、温度压力传感器g;25、冷水机组;26、冷源回水口;27、冷源给水口;28、三通水阀;29、中间换热器;30、三通水阀b;31、水流量计;32、三通水阀e;33、三通水阀d;34、三通水阀c;35、热源给水口;36、热源回水口。电子膨胀阀测试台较大开阀压力测试:给被测阀体提供3MPa进口压力,给被测阀提供一定脉冲数。广东伺服式电子膨胀阀测试台报价

电子膨胀阀寿命测试台使用方法:1、该设备分6工位,用于电子膨胀阀耐久性能测试。2、带载寿命测试要求:①将膨胀阀固定在寿命试验台上,以设定电压(如DC12V)、指定励磁方式、设定频率(如83PPS)进行驱动。②进口(侧管)压力为1.0MPa,出口(直管)通大气;以0←→500为一个循环,共开闭到设定的次数(如10万次)。使用氮气或洁净压缩空气,气源压力≥4.5MPA;测试压力1~3.5MPa可调。备注:也支持开闭到999万次,目的是寻找电子膨胀阀的极限寿命。福建伺服式电子膨胀阀测试台报价电子膨胀阀测试台是厂家理想的辅助检测设备。

电子膨胀阀综合测试台流量特性测试:1)、流量手动测量功能:通过编程软件可以对电子膨胀阀进行开、关阀操作,脉冲数可以自由设定,按测试按钮可以测试该脉冲下其流量;对于手动操作数据要进行记录并显示在屏幕上;2)、流量精度按流量检测仪要求,流量范围(0~10000L/h),全量程分辨率0.5% 。5)、流量计在外圈配接减压分流专门使用装置,可测试0.7MPa下的流量。3)、流量值上、下限编辑、调用、保存,超出限制值,有报警功能(报警器声音大小可调)。
目前热力膨胀阀调节范围普遍较窄,大多大型热泵机组采用制冷模式与制热模式单独的膨胀阀系统,但这将增加系统的复杂性和制造成本。而电子膨胀阀可在10%-100%的范围内进行精确调节,可以适应制冷系统的变化。对过热度的设定值,热力膨胀阀的过热度一般由制造厂家在制造过程中设定,而电子膨胀阀的过热度可根据产品的不同特性进行人为设定,使用灵活,并且可以通过设定程序在系统工作过程中采取变过热度控制。保证系统一直处于较好过热度。电子膨胀阀测试台寿命测试:控制电子膨胀阀进行循环动作:全关-全开-开度35%。

电子膨胀阀寿命测试台使用方法:1、气源压力分别为0.6 MPa、3.5MPa,管路设计承受压能力≥2倍的气源压力,系统主要管路建议使用铜管或者不锈钢管(能防止管路系统不产生铁锈、杂质即可,用更优管材也行)。接气源压力端安装过滤器,防止气源管道内杂质进入设备管道,且要便于清洗。2、测试台由工业PC、显示屏、PLC等作为主控中枢,PC负责数据处理,逻辑控制,操作方便、调整灵活,系统能记忆、记录、储存、显示测试结果。3、设备系统能设定开阀的较大开度、关阀的较大开度、励磁速度.电子膨胀阀测试台流量性能测试:给被测阀体提供0.5MPa(0-1.5MPa可设置)进口压力,调节出口压力。辽宁专业电子膨胀阀测试台公司
电子膨胀阀测试台测试系统带产量统计功能,对检测产品数量进行统计。广东伺服式电子膨胀阀测试台报价
电子膨胀阀综合测试仪,本机适合测试电子膨胀阀的流量特性、开阀脉冲、阀口泄漏量、较大动作压差试验、逆向开阀压差、耐疲劳性试验等试验,采用进口电子数显流量计,流量测试误差±1.5%,可根据阀的开度需要任意设定脉冲数,并能显示出每个脉冲数的流量变化值。系统自动控制,输出试验压力比例可调,阀门输入脉冲数可设定,实时检测系统的压力、流量参数和脉冲数,可识别流量、压力突变点,通过计算机设定参数后一键开启试验,生成流量特性、阀口泄漏量参数曲线和记录试验结果。广东伺服式电子膨胀阀测试台报价
热泵/压缩机电子膨胀阀测试装置主要配置:·、 冷凝器、换热器1只,冷却方式:水冷。2、蒸发器;蒸发器1只、冷却方式:水冷。3、流量计;转子流量计2只4、水泵、 锈钢水泵2只5、压缩机变频控制模块一套6、温度采集系统1套,16通道,7、触摸屏显示,数据动态实时更新、存储、曲线显示。系统功能:1、标准工况下的制冷量、制热量实验,变工况下的制冷量、制热量实验;2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响;3、系统主要性能参数的计算;4、定频压缩机性能测试;5、进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。6 、变频压缩机性能测试;7、电子膨胀阀的调试。一...