江苏试验电子膨胀阀测试台生产

电子膨胀阀寿命测试台使用方法：1、气源压力分别为0.6 MPa、3.5MPa，管路设计承受压能力≥2倍的气源压力，系统主要管路建议使用铜管或者不锈钢管（能防止管路系统不产生铁锈、杂质即可，用更优管材也行）。接气源压力端安装过滤器，防止气源管道内杂质进入设备管道，且要便于清洗。3、测试台由工业PC、显示屏、PLC等作为主控中枢，PC负责数据处理，逻辑控制，操作方便、调整灵活，系统能记忆、记录、储存、显示测试结果。4、设备系统能设定开阀的较大开度、关阀的较大开度、励磁速度.5、 直流稳压电源调节，工作电压范围DC12-36V，分辨率0.1V。6、试验次数记录：0-999999次可设，达到试验次数后停机，设备意外断电可以记忆当前试验次数，也可以做到99万次的测试。电子膨胀阀测试台流量性能测试：给被测阀体提供0.5MPa(0-1.5MPa可设置)进口压力，调节出口压力。江苏试验电子膨胀阀测试台生产

电子膨胀阀综合性能测试台测试项目：1) 内漏测试：给被测阀体提供1.05MPa进口压力，关闭阀门，出口流量计检测流量，标准：泄漏＜50ml/min（2-200可设置），测试时间20S左右。2) 寿命测试：控制电子膨胀阀进行循环动作：全关-全开-开度35%。20个动作为一个循环，循环次数6万次。3) 较大开阀压力测试：给被测阀体提供3MPa进口压力, 给被测阀提供一定脉冲数，测试产品出口处检测是否有压力，测试时间10S左右；4) 阀开启的较小脉冲数：入口压力1.03MPa下，阀从全关位置开始缓慢打开，当流量检测达到1L/min时，且后续连续5个脉冲都满足1L/min流量，记录此脉冲为阀开启的脉冲，测试时120S左右。山西直流电子膨胀阀测试台公司电子膨胀阀测试台出厂流量测试：给被测阀体提供0.5MPa和1.03MPa的进口压力，出口全开。

空调系统中电子膨胀阀的应用，降低其制冷剂噪声，毛细管节流过程中，当制冷剂出现了不同状态后，毛细管引起的振动会向冷凝器中传输，此时会有间断性且无法避免和消除的刺耳噪声出现，为了减弱噪音基本会采取添加隔音棉或包阻尼块等方式，然而也无法取得理想的效果。通过电子膨胀阀节流的应用，不只安装稳定、固定，同时支持快速调节流量，可将制冷剂噪声抑制。然而，电子膨胀阀具有相当复杂的结构，实际应用中难免也会有电磁声、啸叫声等噪音问题产生，与结构单一的毛细管相比，电子膨胀阀更有可能出现噪声问题，因此在实际应用中需要酌情考虑。

除了蒸发器出口制冷剂过热度控制，通过指定的调节程序还可以将电子膨胀阀的控制功能扩展，如用于热泵机组除霜、压缩机排气温度控制等。此外，电子膨胀阀也可以根据制冷剂液位进行工作，所以除用于干式蒸发器外，还可以用于满液式蒸发器。正常的电子膨胀阀在插电后有“咯嗒”的响声。若没有响声，或在制冷时膨胀阀在压缩机工作后便开始结霜，则应检测其线圈及供电是否正常（12V脉冲电）。若电压正常，则说明电脑板正常，若此时膨胀阀内无声音，则是膨胀阀不良，这时先测量电子膨胀阀线圈直流电阻，若正常，则可能是阀体内脏堵，可用高压气体进行吹洗。电子膨胀阀测试台测试系统可以按照需要设定有关测试参数，包括进口压力、出口压力、工作电源、脉号等参数。

变频空调电子膨胀阀性能测试台：1. 工位数：2工位；2. 电源： AC220V/ 50HZ；3. 检测介质：空气；4. 气源压力：0.8Mpa洁净压缩空气；5. 流量计性能：响应10ms，精度为±0.8%读数±0.2%FS，流量计量程0—100L/min；6. 减压阀性能：采用高精密调压阀，敏感度为0.2%F.S，重复精度±0.5%F.S以内。7. 空气流量测试：0.1Mpa压缩空气 (可调)；8. 阀芯复位：一键操作。功能配置：1. 转轴推进距离采用限位方式，可根产品要求调节推进距离；2. 每个工位可单独启动停止, 单独操作; 互不干扰；3. 测试台参数具有断电记忆功能;4. 测试台内部设有固定产品测试模式供选择,以后新增加测试模式,基本不需要再增加硬件设施, 增加软件功能即可。电子膨胀阀测试台出厂流量测试:给定脉冲使被测阀全开，测试出口流量，判定是否合格。广东电子膨胀阀测试台行情

电子膨胀阀测试台的检查要领：测定输出电压，有电压则说明电脑板正常。江苏试验电子膨胀阀测试台生产

立式空调电子膨胀阀气密性能测试装置工作原理是什么？家用电器生产厂商中，很多厂商老板都会购置专业的试验设备为产品检测基础性能，例如空调生产产线也是应用较多的。 那么立式空调电子膨胀阀气密性能测试装置工作原理是什么?功能配置：1. 采用中文触摸屏显示操作;所有参数可以针对不同的产品进行修改设定。修改参数统一密码设定，用户可以专人负责此项工作。2. 测试系统具有与气密性检漏仪通迅功能;所有下压，旋转及赌住出口由系统给出指令来完成;完成机械动作后给出指令给检漏仪进行检漏。检漏完成后给出OK/NG信号;系统接到OK信号，继续进行下一步机械动作调整，进行下一步检漏;系统接到NG信号，停止该工位工作并报警，提示某个项目不合格;江苏试验电子膨胀阀测试台生产