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电子膨胀阀测试台基本参数
  • 品牌
  • 诺荣测控
  • 型号
  • 齐全
电子膨胀阀测试台企业商机

膨胀阀试验台-电子膨胀阀测试台用于车用电子膨胀阀的压力、流量类性能测试。膨胀阀气密试验台,膨胀阀流量测试台,膨胀阀压力试验台。阀口泄漏量:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲),然后在膨胀阀全闭状态下,从阀体进口端输入压力为1 MPa氮气,用流量传感器测出出口端氮气的泄漏量,软件能显示泄漏量。逆向开阀压差:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲)。开启截止阀 2,调整减压阀 3 使压力表 4 的指示压力显示为由 0 MPa 开始渐渐上升,直到出口 端流量出现突变的拐点,此时压力表 4 显示的压力就是逆向开阀压差;软件能够自动获取出现突变的流量值,并能显示此时压力值。电子膨胀阀的形式有多种,但都需要电子信号来控制,为在制冷循环中实施计算机控制提供了可能。北京步进式电子膨胀阀测试台行情

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流量特性测试:将被测膨胀阀连接,测试用气体采用干燥空气或氮气;在环境温度25℃左右、标准大气压下进行测试。以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲),确定原点,从阀体进口端输入压力为0.1 MPa氮气,当膨胀阀控制器发出相应的脉冲数时用流量传感器测出出口端氮气的流量,从0—500脉冲,每隔50脉冲进行一次测定。在条件不变的情况下,电子膨胀阀从全开到全闭(反行程),各个开度下的流量的重复性要求在1.5%以内。天津试验电子膨胀阀测试台公司制冷系统停机时,电子膨胀阀可以完全关闭,使制冷剂进口处无需安装电磁阀。

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电子膨胀阀系统调试,电子膨胀阀:安装之前必须参考电子膨胀阀厂家的安装指南,每一个电子膨胀阀包装那都有一份安装指南。控制器:尤其注意电源符合要求。压力传感器:压力传感器接线必须牢固,压力接口较好在水平铜管的上方,以免杂质堵塞。如果使用过渡铜管连接压力接口,过渡铜管的长度应当尽量短。保证压力传感器固定牢固,以免运输震动损坏传感器。温度传感器: 温度传感器必须牢固的紧贴管壁,并用保温层可靠包裹,同时使用卡篐固定。较好在管道中焊接盲管。温度传感器应当光感受吸气温度。温度传感器本省的长度如果不够,续接的导线长度一般不得超过3米。

安装与焊接注意事项:安装电子膨胀阀时,应以阀体及线圈的断面中心线为轴,且将线圈朝上。在对电子膨胀阀与过滤网焊接时,需对阀体进行冷却保护,使阀主体温度不超过120℃,并目防止杂质进入阀体内。另外,火焰不要直对阀体,同时需向阀体内部充入氮气,以防止产生氧化物。控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致。如果所加电压与指定电压不符,会出现线圈烧毁,或阀针动作异常等故障。电子膨胀阀的选择,在选择电子膨胀阀时,应根据制冷系统的压力、温度、流量和制冷剂类型等因素来进行选型。同时,还要考虑到电子膨胀阀的精度、控制范围和耐用性等方面。电子膨胀阀测试台用于测试电子膨胀阀阀口泄漏量、流量特性、开阀脉冲试验。

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电子膨胀阀设备功能及特点:该测试台用于测试DPF(Q)型电子膨胀阀阀口泄漏量、流量特性、开阀脉冲试验、较大动作压差试验、逆向开阀压差、耐疲劳性试验等,手工装夹产品,一次装夹产品完成一个测试项目。通过专属测试软件,可实时数据显示,试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理;可打印实验报告,可与OFFICE办公软件兼容,可编程试验报告,让用户可依据自己的特点设计编排。试验报告查询或调取方便,可以自动生成月报表、季度报表和年度报表;电子膨胀阀还有助于延长空调的使用寿命。山西直动型电子膨胀阀测试台公司

电子膨胀阀,电子膨胀阀的结构由检测、控制、执行三部分组成。北京步进式电子膨胀阀测试台行情

热泵/压缩机电子膨胀阀测试装置主要配置:制冷剂调节流量控制系统:流量控制冷控制系统:专门用于空调系统中节流的开度控制,可以替代热力膨胀阀和毛细管,能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果,并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节,达到快速制冷、精确控温、节能等目的。热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一,研究和推广热泵技术对于节能有重要意义,随着这几年制冷技术的发展,热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。北京步进式电子膨胀阀测试台行情

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电子膨胀阀综合测试台有哪些特点?适合测试电子膨胀阀的流量特性、开阀脉冲、阀口泄漏量、较大动作压差、逆向开阀压差、耐疲劳性试验等试验,采用进口电子数显流量计,可根据阀的开度需要任意定脉冲数,并能显示出每个脉冲数的流量变化值。逆向开阀压差:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲)。开启截止阀 2,调整减压阀 3 使压力表 4 的指示压力显示为由 0 MPa 开始渐渐上升,直到出口 端流量出现突变的拐点,此时压力表 4 显示的压力就是逆向开阀压差;软件能够自动获取出现突变的流量值,并能显示此时压力值。传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好...

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