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实践证明，所谓的“通用母粒”可以和任何树脂相容是不可能的，尤其当你对不同合成树脂化学性质的差异有足够了解时，就更加明白。在颜（染）料行业中，除黑、白等几个无机颜料外，也不是任何树脂都可以通用的，就是在同类型树脂中也无法通用。这有很多原因，比如：热稳定性、耐光性，特别是在部分结晶聚合物中染料的迁移性。现以PE和PA着色为例，这点非常明显。应用于PE的颜（染）料极大多于PA，而用于PA着色的颜（染）料品种十分有限且价格昂贵，但在市场上我们也知道，以PE为载体的色母料有时也用于PA着色。需指出这只能是在对塑料制品没有物性数据要求的前提下进行，对这类母料来说，正确的术语应是“部分通用母料”。降解母粒可以有效地减少塑料垃圾对环境的污染。奉贤区防雾母粒报价

膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易;发泡;等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环境保护性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。无锡抗氧母粒报价抗静电母粒可以减少人体静电电荷的积累，减少人体不适。

色母粒:是塑料着色中使用的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母料，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。功能有增加产品应用功能:如降低成型件表面电阻的抗静电母粒;提高材料防火性能的阻燃母粒;增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒;提高塑料包材阻止气体(如氧气、二氧化碳、水汽)渗透的阻隔母粒;降低塑料污染的可降解母粒;去除异味的除味母粒;给塑料添加香味的增味母粒;减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒;防止电子元器件生锈的防锈母粒;提供激光打码效果的激光母粒;提供哑光效果甚至磨砂效果的消光母粒，提供减重、隔热、隔音及避震作用的发泡母粒等等;降解母粒可以被普遍地应用于塑料包装、日用品等领域。

日常生活与色母相关的产品，如家用电器，汽车，玩具，日化用品，办公用品，线缆管道，化纤，无纺布，食品包装等。都和色母有比较大的关联性。现代塑料生产的四分之一以上都用于制作塑料包装材料。随着人们生活水平的提高，消费者对于产品包装的要求也日益提高，而塑料包装制品以其品种繁多、性能优越、适应性强、应用面广等优势拥有良好的发展前景，这将带动市场对色母粒的需求。家电、汽车、包装等下业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起到重要的推动作用。另外，为满足客户需要，色母还可添加助剂，生产多种类型的改性产品，如阻燃、增透、抗静电、抗氧化等添加剂。塑料包材是母粒重要的用途之一，这类包材具有质轻但力学性能好，适宜的阻隔性与渗透性，耐化学稳定性好，成型性能好且加工成本低，而且有良好的二次加工性与装饰性，因而已成为金属、陶瓷、纸张、塑料和纤维类包装材料中用量比较大，用途广的包装材料。色母粒的应用范围广，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。青浦区无纺布母粒供应商

脱模母粒是一种重要的生物学过程。奉贤区防雾母粒报价

怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。以七色鹿色母为例，使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。奉贤区防雾母粒报价