手动电镀生产线私人定做

精密电子元件滚镀线：

微型化制造的装备，

是针对片式电阻、电容、电感、连接器（如PogoPin）等微小金属件的自动化电镀生产线，通过滚筒旋转实现工件与镀液的动态接触，在保证镀层均匀性的同时提升生产效率。其工艺涵盖前处理、滚镀（镍/锡/金/银等）、后处理及废气净化，适用于0402至1206尺寸的电子元件批量加工。

技术与优势

高精度镀层控制滚筒设计：六棱柱状网板结构（孔径0.1-5mm可调），确保工件翻滚时与镀液充分接触，膜厚均匀性CV值＜3%参数调控：电流密度0.5-2A/dm²动态调节，满足0.1μm超薄镀金需求温度控制±1℃，提升沉积速率稳定性滚筒转速5-20rpm精细匹配不同元件形状 自动化电泳生产线：智能涂装，重塑金属表面处理未来。手动电镀生产线私人定做

滚筒式电镀生产线产品特点：采用全密封式滚镀线设计。滚镀适用于因形状、大小等因素而无法或不适合采用装挂方式电镀的工件。与早期小零件使用挂镀或挂篮镀的方式相比，能节省劳动力，提高劳动生产效率，大幅提升镀件表面质量。适用于滚镀清洗件。槽体由PP板制作，搭配精密PP滚筒。整线为密封式设计，通过全自动PLC程式集中控制，开放式程序操作简单灵活。配备1台龙门式行车，承托架采用SUS304材质。适用范围：适用于因形状、大小等因素无法或不宜装挂电镀的工件。相较于早期小零件的挂镀或挂篮镀方式，可节省劳动力，提高劳动生产效率，提升镀件表面质量。单臂式滚挂一条电镀生产线供应商执行电镀工艺的系列设备组合。

在激烈竞争的电镀市场环境中，怎样提高电镀厂的竞争优势？

有效降低电镀成本:

1.人力成本

解决办法：使用自动化程度高的电镀设备，用“设备指挥IT操作”的新思维模式替代旧的“员工控制设备”的思维模式。志成达设计的“机械手PLC智能控制系统”，可大幅度降低人力成本。日本企业可以在第二次世界大战后迅速崛起，很大程度在于他们采用了“设备自动化”、“管理数字化”之理念。

2.电镀药液

国内电镀厂的电镀药液维护基本集中在1-2个人身上，而不是用较科学的数字进行监控，易造成电镀药液的不必要添加浪费。

解决方法：采用志成达为您量身定做的“定量加药系统”，从而有效控制电镀药液之浪费，降低电镀成本，让较低的电镀加工费吸引客户青睐。

3.产品品质不良

除电镀素材和人工电镀操作不良因素外，电镀设备的品质稳定性影响了良品率的高低。因微量加药计时，传感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出现（特别是挂镀和滚镀方面）。

志成达的稳定性是维持电镀系统的科学性，能稳定到PLC控制的先进及稳定性、抽风系统的先进性及有效控制酸雾的作用及保证使用周边设备配置(譬如整流机，过滤机，打气机，冰水机，烤箱，加温设备等)的稳定性及耐用性。

滚筒式电镀生产线采用全密封式滚镀线设计，从源头上减少了污染与损耗，践行环保理念。生产线的槽体与滚筒均选用质量 PP 材质，质地坚固、耐腐蚀，确保了长期稳定运行。通过全自动 PLC 程式集中控制，整线操作变得极为简单，只需轻点按钮，即可实现精细调控。龙门式行车坚固耐用，其承托架采用 SUS304 材质，不仅抗腐蚀性强，还能承载较重工件。该生产线特别适合处理因形状特殊或尺寸较小而无法采用传统挂镀的工件。与早期挂镀方式相比，它在节省人力成本、提升生产效率以及保证镀层质量方面优势明显，是追求高效、环保的电镀企业的很好的选择。全自动电镀线，有效控温省人工。

生物基环保电镀液的研发与应用：

环保法规推动生物基电镀液的产业化进程。深圳志成达公司开发的壳聚糖基无氰镀铜溶液，通过生物大分子配位剂替代传统物，毒性降低90%，镀层结合力达5N/cm以上。生产线配套生物酶净化系统，可将有机污染物分解为二氧化碳和水。在汽车连接器生产中，该溶液的电流效率达88%，镀层孔隙率低于0.5个/cm²。目前已实现规模化生产，单条生产线年处理能力达50万m²，满足欧盟REACH法规对有害化学品的限制要求。 精密电子元件滚镀电镀生产线。广东深圳手动式镀银电镀生产线厂家

镀后速干系统，省时50%不积水。手动电镀生产线私人定做

阳极电泳生产线，是金属底层防腐处理的设备。其原理是在外加电场作用下，促使电泳漆中的涂料微粒定向迁移，进而在工件表面形成牢固的保护性涂层。需注意，使用时必须将电泳漆按特定比例稀释。该生产线组成多元，涵盖电泳槽、搅拌循环系统等关键部分。生产出的电泳产品丰富多样，且性能先进。在阳极电泳设备中，工件作为阳极，搭配阴离子型涂料，区别于阴极电泳设备。按电源和工艺方法，又可细分为多种类型。正因如此，它在汽车、机械等行业的金属表面处理中应用，能有效提升工件的防腐能力，同时赋予工件美观的外观，大幅提高产品的耐用性与附加值。手动电镀生产线私人定做