一般的PP阻燃剂都是粉末状，与PP塑料颗粒不能均匀的混合，并且粉尘会造成飞扬，引起环境污染，PP阻燃母粒的出现恰恰解决了这个问题，PP加纤填充V0无滴落阻燃母粒TPP，这款PP阻燃母粒替代了以往阻燃剂的种种不足，选用环保型溴、锑阻燃体系，通过SGS、CTI等机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，与PP树脂有良好的相溶性,并具有耐紫外性、无析出等优点，主要应用于PP注塑、挤出造粒等要求阻燃等级高、耐高温、不滴落的家电电子产品，如汽车、空调、洗衣机、电风扇等配件。PP阻燃母粒根据使用载体不同，分为PP薄膜阻燃母粒、PP板材阻燃母粒、PP片材阻燃母粒、PP中空板阻燃母粒、PP管材阻燃母粒、波纹管阻燃母粒等，其在PP塑料颗粒中的添加含量也不同，随着技术水平的发展，塑料阻燃母粒的种类也不断增加，专业化程度也不断提高，适应了人们对生活的水平的需求。环保阻燃剂可作用于气相燃烧区，阻止火焰的传播。重庆红磷阻燃剂厂
防火阻燃剂的主要成分为氯化铵，碳酸钾，碳酸二氢铵等，在经过一定的工艺处理后制成防火阻燃剂。将吸水性建材浸入该防火阻燃剂中，经自然风干后，即成防火阻燃建材。当建材遇高温时，存在于建材内的化学物质将产生化学反应，产生氖气，二氧化碳，水，从而达到使建材不易燃的功效。阻燃防火纸的三种制备工艺，包括浆内添加法，涂布法和以陶瓷纤维为原料制造难燃纸。浆内添加法和涂布法是使用以氢氧化镁为主的阻燃剂体系，对所有的阻燃剂进行有效的组合，终确定较佳的阻燃剂体系。环保阻燃剂用量硅化合物是新型阻燃剂。
制备无卤阻燃乙丙橡胶目前用得比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，热空气老化性能，以及压缩变形性能比较差，而且很难得到较低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨胀阻燃剂，比较容易实现较高的垂直燃烧等级，而且添加量相对较少。磷氮类阻燃剂在下面几个角度充分发挥作用：通过隔离氧气、热量的方法在材料表面形成阻止燃烧的碳层，从而使材料LOI(烧失量)提高且效果明显；在材料表面形成致密的碳层，从而防止材料受热继续分解；燃烧接触层表面脱水生成的水蒸气可以稀释氧气、氧自由基及可燃气体的浓度；磷酸及多磷酸多呈黏稠状的物质，覆盖于基材表面的焦炭层上，从而使焦炭层隔离可燃气体及热量达到保护作用。综上所述，磷氮类阻燃剂效率高、使用方式便捷、阻燃效果明显，在未来的发展中会备受青睐。
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为只次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。近几年，我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于两个方面：电子电器和汽车市场。三氧化二锑为白色粉末状结晶，与卤素阻燃剂配合使用有优良的阻燃效果。
氢氧化镁阻燃材料的表面改性技术：氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微胶囊化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用广的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。(1)表面活性剂。因为氢氧化镁表面有较高的正电荷，所以一般采用阴离子表面活性剂，如硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，油酸钠，十二烷基磺酸钠等。二是偶联剂。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶联剂常用。硅烷偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。(3)改性剂的复合。不同类型的改性剂复合可以充分发挥各自的优势，形成互补性，在实践中表现出良好的改性效果，具有良好的发展前景。二是微胶囊化改性。微胶囊改性氢氧化镁不仅可以提高与聚合物基体的相容性，还可以提高复合材料的机械性能、热稳定性和阻燃性，成为阻燃领域的研究热点。缺点是覆盖困难，需要严格控制实验条件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明显提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性，机械性能也有所提高。无机环保阻燃剂能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。山东塑料阻燃剂价格
防火阻燃剂防火阻燃效果明显,还具有防霉,防腐,防虫的功能。重庆红磷阻燃剂厂
根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可以作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，可以很好的阻止火焰的传播，从而使燃烧区的火焰密度下降，然后可以使燃烧的反应速度下降直至结束。比如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物的分解温度相同或是相近，当聚合物受热分解的时候，阻燃剂也同时挥发出来。这个时候含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。重庆红磷阻燃剂厂
