随着高分子材料及电子消费产品的广泛应用，火灾的发生率也在上升，其带来的危害更是令人触目惊心。高分子材料的阻燃性能变得越来越重要，阻燃剂在其中发挥着不可或缺的重要作用，未来阻燃剂的发展方向将是高效、绿色和环保。阻燃剂是用于提高分子材料抗燃性，通过提高分子材料着火点，或者降低材料燃烧速度，从而增加救援时间，挽救生命，减少损失。按结构分，阻燃剂可分为大分子聚合型和小分子类阻燃剂；按照使用方法，可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；按照材料内是否含有卤素，可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。而添加型阻燃剂多用于热塑性高分子材料，与材料中其他组分不发生化学反应，只以物理方式存在于高分子材料中。而反应型阻燃剂则多用于热固性高分子材料，参与合成高分子材料的化学反应，成为高分子材料的结构单元。高分子材料遇到明火点燃后，会发生剧烈的氧化反应，释放大量的羟基。由于羟基非常活泼，易与其他物质结合，结合后生成水和其他的有机物。其他的有机物和氧气进一步结合发生分解反应，形成新的有机物。在这一系列循环反应中，燃烧一直持续。硅化合物其发展潜力和应用前景是十分巨大和广阔的。浙江无机阻燃剂生产商
三氧化二锑为白色粉末状结晶，与卤素阻燃剂配合使用有优良的阻燃效果。在含氯高聚物材料中用量4份左右既能抑燃，对不含氯的高聚物需配以等量的氯化石蜡、氯化联苯或其他氯化物。在含炭黑的胶料中，常用氯化石蜡与三氧化二锑作阻燃剂，能获得较好的耐燃效果。氢氧化铝为无机环保阻燃剂，其阻燃作用是受热后释放出的结晶水能够吸收热量，起冷却作用，同时生产的水蒸气还可对可燃气体起稀释作用。氢氧化铝与其他阻燃剂并用效果更好。橡胶制品中为了更好地防止着火或使火势蔓延，一般选择阻燃剂并用的方式，在选择阻燃剂时根据制品性能合理选择。广州氮系阻燃剂厂家磷氮类阻燃剂效率高、使用方式便捷、阻燃效果明显，在未来的发展中会备受青睐。
阻燃剂主要应用在交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。添加阻燃剂并不能让材料获得完全抵抗烈火的能力，不过它依然可以减少火灾发生，并为身陷火场的人们赢得宝贵的逃生时间。在起火的空间中，由于易燃气体和热量的聚集，可能会发生“闪燃”现象，各种易燃物质都在1~2秒时间内同时起火。而阻燃剂的出现，可以有效避免这种情况。以塑料外壳的阴极射线管电视为例，假如它没有经过阻燃处理，在起火时留给人们的逃离时间少于2分钟，而在阻燃剂的帮助下，逃离时间可以提升至30分钟以上。
为什么使用无卤阻燃剂，含卤的怎么了，为什么都不用了。我们给大家介绍一下。传统阻燃材料采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们发现火灾中的死亡事故有80%以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的。因此无卤阻燃剂的研究和开发势必引起重视。溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大,但由于阻燃性能好,用量少,对产品性能影响小,因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步,国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如美国Ferro公司的PB-68,主要成分为溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴达68%。溴化学公司和A公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量达～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料,在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均优于许多小分子阻燃剂,有可能成为今后的更新换代产品。无机盐阻燃剂是适应塑料阻燃领域推出的无机化合物阻燃助剂材料，具有非常高的性价比。
阻燃剂又是如何发挥作用的?根据燃烧的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃剂的阻燃原理可概括为：1.通过吸收热量达到阻燃，例如无机阻燃剂氢氧化铝高温分解，放出结晶水，结晶水蒸发为水蒸气。此过程会吸收大量的热，降低材料表面的温度，进行阻燃。2.通过产生不燃气体稀释氧气，减缓燃烧速度，如氢氧化铝阻燃剂，产生的水蒸气能降低材料周围氧气的浓度，抑制火势的蔓延。3.在材料表面形成密实的覆盖层，隔绝材料与氧气的接触，例如磷系阻燃剂，在高温条件下会变成结构更加稳定的交联状固体物质或碳化层包裹住材料，阻止继续燃烧。4.捕捉参与燃烧反应的自由基，抑制自由基链式反应，例如溴阻燃剂，高温条件下，高分子材料受热分解时，溴阻燃剂与热分解产物同时进入到气相燃烧区，捕捉气相燃烧区中的自由基，抑制自由基链式反应，从而阻止火焰传播。阻燃剂主要是针对高分子材料的阻燃设计的。浙江无机阻燃剂生产商
阻燃剂按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。浙江无机阻燃剂生产商
为了防止一些容易燃烧的物体被点燃，通常会添加一些阻燃剂来阻燃。氢氧化镁是如此理想的阻燃添加剂。这与它自身的特点是分不开的。1.氢氧化镁燃烧脱水后产生的氧化镁强度高，耐热性好。能起到保护作用，及时阻断火源和有害气体，氢氧化镁和酸反应会产生无污染物质。2.粒度分布均匀，与基材相容，对其机械性能影响不大。3.分解能力强，阻燃效率高，抑烟能力好；硬度小，摩擦小，不损坏设备。4.氢氧化镁热分解温度高，会提高塑料加工温度，提高塑化效率。5.成本低，在实际生产中不需要花费大量成本投入氢氧化镁阻燃剂。因此，氢氧化镁的特性可以使其成为理想的阻燃剂。浙江无机阻燃剂生产商
