针对车规级芯片AEC-Q100认证痛点，中清航科建成零缺陷封装产线。通过铜柱凸点替代锡球焊接，结合环氧模塑料（EMC）三重防护层，使QFN封装产品在-40℃~150℃温度循环中通过3000次测试。目前已有17家Tier1供应商采用其AEC-QGrade1封装解决方案。中清航科多芯片重构晶圆（ReconstitutedWafer）技术，将不同尺寸芯片集成于300mm载板。通过动态贴装算法优化芯片排布，材料利用率提升至92%，较传统WLCSP降低成本28%。该方案已应用于物联网传感器批量生产，单月产能达500万颗。中清航科芯片封装技术，通过电磁兼容设计，降低多芯片间信号干扰。浙江图像传感器封装
先进芯片封装技术-2.5D/3D封装：2.5D封装技术可将多种类型芯片放入单个封装，通过硅中介层实现信号横向传送，提升封装尺寸和性能，需用到硅通孔（TSV）、重布线层（RDL）、微型凸块等主要技术。3D封装则是在垂直方向叠放两个以上芯片，直接在芯片上打孔和布线连接上下层芯片堆叠，集成度更高。中清航科在2.5D/3D封装技术方面持续创新，已成功应用于高性能计算、人工智能等领域，帮助客户实现芯片性能的跨越式提升。有相关需求欢迎随时联系。上海tab封装基板中清航科芯片封装创新，支持多芯片异构集成，突破单一芯片性能局限。
芯片封装的标准化与定制化平衡：芯片封装既有标准化的产品以满足通用需求，也有定制化的服务以适应特殊场景。如何平衡标准化与定制化，是企业提升竞争力的关键。中清航科拥有丰富的标准化封装产品系列，能快速满足客户的通用需求；同时，公司具备强大的定制化能力，可根据客户的特殊要求，从封装结构、材料选择到工艺设计，提供多方位的定制服务，实现标准化与定制化的灵活平衡。想要了解更多内容可以关注我司官网，同时欢迎新老客户来电咨询。
中清航科推出SI/PI协同仿真平台，集成电磁场-热力多物理场分析。在高速SerDes接口设计中，通过优化封装布线减少35%串扰，使112GPAM4信号眼图高度提升50%。该服务已帮助客户缩短60%设计验证周期。中清航科自主开发的AMB活性金属钎焊基板，热导率达180W/mK。结合银烧结工艺的IGBT模块，热循环寿命达5万次以上。在光伏逆变器应用中，另功率循环能力提升3倍，助力客户产品质保期延长至10年。通过整合CP测试与封装产线，中清航科实现KGD（已知良品）全流程管控。在MCU量产中采用动态测试分Bin策略，使FT良率提升至99.85%。其汽车电子测试仓温度范围覆盖-65℃~175℃，支持功能安全诊断。穿戴设备芯片需轻薄，中清航科柔性封装，适配人体运动场景需求。
芯片封装的重要性：对于芯片而言，封装至关重要。一方面，它为脆弱的芯片提供坚实保护，延长芯片使用寿命，确保其在复杂环境下稳定工作。另一方面，不同的应用场景对芯片外型有不同要求，合适的封装能让芯片更好地适配场景，发挥比较好的性能。中清航科深刻认识到芯片封装重要性，在业务开展中，始终将满足客户对芯片性能及应用场景适配的需求放在前位，凭借先进的封装技术和严格的质量把控，为客户打造高可靠性的芯片封装产品。有相关需求欢迎随时联系我司。芯片封装良率影响成本，中清航科工艺改进，将良率提升至行业前列。浙江封装代工
芯片封装考验细节把控，中清航科以严苛标准，确保每颗芯片稳定运行。浙江图像传感器封装
随着摩尔定律逼近物理极限，先进封装成为提升芯片性能的关键路径。中清航科在Fan-Out晶圆级封装（FOWLP）领域实现突破，通过重构晶圆级互连架构，使I/O密度提升40%，助力5G射频模块厚度缩减至0.3mm。其开发的激光解键合技术将良率稳定在99.2%以上，为毫米波通信设备提供可靠封装方案。面对异构集成需求激增，中清航科推出3DSiP立体封装平台。该方案采用TSV硅通孔技术与微凸点键合工艺，实现CPU、HBM内存及AI加速器的垂直堆叠。在数据中心GPU领域，其散热增强型封装结构使热阻降低35%，功率密度提升至8W/mm²，满足超算芯片的严苛要求。浙江图像传感器封装
