El Gouri 等[7]合成了六(环氧丙基)环三磷腈(HGCP),将其与双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂(DGEBA)共混制备了阻燃环氧树脂,结果发现HGCP在DGEBA中分散得很好,阻燃样品的热稳定性及高温时的残炭量均有提高.卢林刚等[8]将六(4-(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸酯基苯氧基))环三磷腈(结构式见图2),用在环氧树脂中进行阻燃.结果表明,该阻燃剂具有较好的热稳定性和成炭性,起始分解温度为270℃,600℃时的残炭率为45.2%;当添加量为25%时,环氧树脂的LOI为32.4%,并达到UL94V-0级别.对阻燃剂物性的基本要求是与塑料及合成纤维的相容性好。大冢磷腈阻燃剂联系方式
朱中路[28]合成了六间苯二胺环三磷腈、六二苯氨基脲环三磷腈和六苯基脲环三磷腈,并将它们用于阻燃聚丙烯(PP).当它们的添加量均为30%时,阻燃PP氧指数分别为25.3%、24.1%和23.7%,且均达到UL94V-1级;扫描电子显微镜(SEM)显示,在热降解过程中阻燃PP表面形成了稳定的、绝热的泡沫炭层,因而阻燃效果良好.王君[29]设计并合成了六(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷-4-亚甲基)环三磷腈(PE***,图4),热重分析表明,PE***在空气和氮气中都表现出良好的热稳定性及膨胀成炭能力.当PE***在PP中的添加量为25%时,材料的LOI值能达到29.5%,且能通过UL94V-2级.天津SPV磷腈阻燃剂哪家好对阻燃剂物性的基本要求是加工温度下不分解。
磷腈化合物是一类结构特殊、性能优异的有机无机化合物,其骨架结构由磷、氮单双键交替排列而成,侧基由有机基团组成.磷腈化合物主要分为聚磷腈和环磷腈两大类,其中聚磷腈一般是通过环磷腈在高温下开环聚合得到,环磷腈以环三磷腈为主.聚磷腈弹性体是一种性能优异的本质阻燃高分子材料,环磷腈则较多地被用作阻燃剂对聚合物进行阻燃改性.磷腈化合物可直接添加到聚合物中,或通过化学反应键接到聚合物主链或侧链中,在燃烧过程中既可以作为成炭促进剂发挥凝聚相阻燃作用,也能分解产生PO·起到气相阻燃的作用.
1.电子电气领域（1）印刷电路板（PCB）应用材料：环氧树脂、酚醛树脂作用：添加环状磷腈（如六苯氧基环三磷腈）提升树脂的阻燃性（UL-94V0），同时保持高玻璃化转变温度（Tg）和低介电损耗。替代传统溴系阻燃剂，避免卤素毒性和腐蚀性问题。**产品：日本大冢化学的SPS-100。（2）电缆与封装材料应用材料：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、硅橡胶作用：线性聚磷腈作为涂层或共混添加剂，抑制短路引发的火焰蔓延。耐高温性能（>250℃）适用于电动汽车高压电缆。对阻燃剂物性的基本要求是不改变原有物质固有的优良性能。
大冢化学的磷腈阻燃剂可应用于汽车内饰材料，如座椅、仪表盘、车门内饰板等的生产过程中。一旦车辆发生火灾，磷腈阻燃剂能够延缓火势的发展速度，为车内乘客争取更多的逃生时间。而且，其对材料力学性能影响较小的特点，使得汽车内饰在具备良好防火性能的同时，依然能够保持原有的质感与舒适性，这对于提升汽车整体品质和安全性具有重要意义。在建筑材料领域，磷腈阻燃剂同样有着广阔的应用前景。对于保温隔热材料、电线电缆护套材料以及装饰板材等建筑材料而言，添加磷腈阻燃剂后，能够提高其阻燃等级，降低火灾发生的风险并减轻火灾造成的损失。阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。天津SPB-100磷腈阻燃剂性能
磷腈阻燃剂在电子产品外壳中用于提高耐热和防火性能。大冢磷腈阻燃剂联系方式
Liu等[5]制得二(4一羟基-4,4-二苯砜)基四苯氧基环三磷腈(结构式见图1).并制成一种含环三磷腈环氧树脂.热重分析测试表明,750℃时残炭率高达28.7%,而通用型环氧树脂E51在750℃时残炭率*为14%,且与E51按质量比1:l混合固化后仍可达UL94V-0级.除了端羟基以外,还有学者制备了端氨基的六氯环三磷腈衍生物[6]用于阻燃环氧树脂,获得了良好的阻燃效果.(2)制备能与环氧树脂基体相容性较好的磷腈化合物.带有环氧基团或苯氧基团的环三磷腈衍生物因相似相容原理能与环氧树脂较好地相容,使阻燃剂在环氧树脂基体中达到更好的分散效果,从而提高阻燃剂的阻燃效率和环氧树脂的阻燃性能.大冢磷腈阻燃剂联系方式
