企业商机
同向双螺杆挤出机基本参数
  • 品牌
  • 斯科润
  • 型号
  • 所有
  • 类型
  • 双螺杆挤出机
  • 螺杆头数
  • 双螺杆
  • 加工定制
  • 螺杆直径
  • 120mm,140mm,230mm,260mm,16mm,100mm,80mm,20mm,300mm,180mm,90mm
  • 螺杆长径比
  • 1.16736111111111,1.00069444444444
  • 螺杆转速
  • 600r/min,800r/min,230r/min,650r/min,350r/min,60r/min,200r/min,480r/min,100r/min,300r/min,400r/min,180r/min,540r/min
  • 主电机功率
  • 230KW,360KW,120KW,220KW,240KW
  • 机筒加热功率
  • 15KW,45KW,63KW
  • 最大挤出量
  • 40kg/h,120kg/h,60kg/h,80kg/h,100kg/h
同向双螺杆挤出机企业商机

通过关注输出速率/rpm、螺杆设计和元件以及物料的粘度管理,您可以对双螺杆工艺进行故障排除,以实现高质量、均匀的熔体而不会降解。分散混合是指减少大颗粒(例如从岩石变成沙子),而分布混合是指组分在空间上均匀分布而不被磨损(例如混合玻璃微珠而不破坏它们)。分散混合效率依赖于粘性聚合物基质对添加剂施加的强制力,与混合元件几乎无情地诱导/施加的拉伸和平面流场相关。分布混合则依赖于次要组分的添加剂(液体或固体)的重新排列,同时避免产生高耗能剪切应力的剪切流。许多配方需要一种或同时两种混合机制。目标是实现均匀混合且降解**小(通过明智地选择螺杆元件来很大程度地减少能耗),这有时说起来容易做起来难。螺纹元件的制造工艺是怎样的?附近同向双螺杆挤出机设备厂家

在垂直于捏合盘所在平面方向上盘的厚度称为捏合盘的厚度。它也是一个重要参 量,与捏合块的错列角和组成捏合块的捏合盘个数一起会对剪切混合起重要作用。捏合 盘不能单独使用,必须成对、成串使用,成串即形成捏合块。捏合块的性能与其各捏合盘之间的错列角的大小和方向、捏合盘的个数、捏合块的 轴向长度 (它等于单个捏合盘的轴向厚度乘上捏合盘的个数) 等有关。 错列角,即在一根轴上相邻安装的捏合盘的中心线在圆周方向错开的角度,它对捏 合块的工作性能有重要影响。有错列角,相邻捏合盘之间才有物料交换; 有错列角,成 串的捏合盘才能形成 (像螺纹元件那样的) 螺旋角,沿捏合块的轴线方向 (包括正向 和反向——即与挤出方向相同或相反) 才能有物料输送。有的双螺杆挤出机生产厂家 生产的捏合块各盘连在一起,其错列角是固定的,不能改变,但可以有不同值; 而有的 双螺杆挤出机生产厂家提供的是单个捏合盘,由用户自己组合而成捏合块,因而各盘之 间的错列角可根据需要设定。前一种情况应用较多,多用于生产用双螺杆挤出机; 后一 种情况多用于实验室用双螺杆挤出机。附近同向双螺杆挤出机设备厂家如何提升螺纹元件的耐腐蚀性能?

一旦材料被螺杆送入挤出机中,并沿着挤出机的长度输送到熔化部分,聚合物将在此处熔化。我们将在下一篇文章中专门讨论熔化部分。进料段的长度可以根据整体混合要求而变化。设计螺杆时,要考虑在挤出机中发生的整体混炼过程。目标是简单地从粉末中造粒聚合物吗?还是加入一种玻璃或矿物填充化合物,还是重载颜料和添加剂的母料?进料段的长度应该被设计成根据需要延迟聚合物的熔化,直到需要进行熔化、混合和排气的阶段。聚合物每次熔化时都会产生热积累。该热积累是聚合物熔化次数、聚合物保持熔化状态的时间以及处于熔化状态的熔体温度的函数。这种热历史对聚合物性能有直接影响。在配混中,应在挤出机的设计和操作中考虑尽量减少聚合物热积累的措施。为此,在考虑混合产品所需的其他单元操作后才能确定进料段的长度。进料段可以根据需要短或长,以便聚合物在需要时熔化,但不会很快。

此外挤出机还具有以下好处:更强的适应性:采用积木式结构,根据不同物料特性与特殊的工艺需求对螺杆各个组成部件进行优化组合,以满足聚合物的加工要求;良好的自清洁性:啮合同向双螺杆挤出机的两根螺杆之间的间隙很小,而且在啮合区随着螺杆的旋转相互刮擦,有良好的自清洁作用;停留时间分布窄:挤出机的螺杆直径φ、螺杆转速n和长径比L/D都是可以根据物料的加工性质随时调节的。选择不合理的螺纹元件可能会导致以下问题:1.混合不均匀:选择不合理的螺纹元件可能会导致物料混合不均匀,影响产品质量。2.生产效率低:如果螺纹元件的设计不够合理,可能会导致挤出机的生产效率低下,从而降低生产效益。3.塑化不充分:选择不合理的螺纹元件可能会导致挤出机塑化不充分,影响产品的物理性能。4.耐磨性差:如果螺纹元件的材质不够坚固,容易受到磨损和腐蚀,从而影响使用寿命。5.维护成本高:如果螺纹元件的设计不够合理,可能会导致更换和维护成本较高。因此,选择合适的螺纹元件对于挤出机的运行和产品质量都非常重要。在选择螺纹元件时,需要考虑物料特性和工艺要求,选择合适的材质和设计,以达到比较好的生产效果和产品质量。螺纹元件的螺杆组合特点。

从下订单开始,我们的工程师团队,严格按图纸分工序制造,每个环节都有工艺单据,并用科学循环检验方法和专业质检人员过程检测,确保产品的质量以及各项指标达到100%。引进德国,日本原装数控机床,确保产品精确安装,技术力量雄厚,加工工艺精良,使螺纹元件的一致性达到0.02mm内,保证零件的互相性。为国外挤出机公司生产的配件提供测绘支持,根据产品的性能对材料提出**合适的建议,以比较大限度地减少磨损和生产成本。超过20年的配件制造经验,经验丰富的工人在生产和检验过程中关注每一个微小的程序,确保每一个尺寸的精度螺纹元件的个性化定制。浙江销售同向双螺杆挤出机

如何提高双螺杆螺纹元件的质量?附近同向双螺杆挤出机设备厂家

正向捏合块是指错列安装的捏合盘形成的螺旋角与正向螺纹元件的螺旋方向一致, 其输送方向与挤出方向一致。但也有物料流经各盘错列而形成的空隙的回流作用,其上 游螺纹元件的螺槽内有回流物料。 反向捏合块是指错列安装的捏合盘形成的螺旋角与反向螺纹元件的螺旋方向一致, 其物料输送方向与挤出方向相反。它能产生反压,通过它的总流动变成漏流。其上游螺 纹输送元件内物料的充满度增加。但其产生的压力降比反向螺纹元件小,这是由于错列 角而形成的空隙造成的,错列角越大,其分散混合越差。附近同向双螺杆挤出机设备厂家

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