数控旋风铣的设备价格与同档次数控车床相比增加不多，并且还包含了工装夹具的设计，具有较高的性价比。在工业生产中，设备的购置成本是企业需要考虑的重要因素之一。与同档次的数控车床相比，数控旋风铣虽然在技术上更为先进，加工效率更高，但价格差距并不大，不会给企业带来过重的经济负担。同时，设备还包含了工装夹具的设计，工装夹具是保证工件加工精度和稳定性的重要辅助工具，专门的设计能够使工装夹具与设备和工件完美匹配，减少了企业额外设计和购置工装夹具的成本和时间。这种包含工装夹具设计的销售模式，使得用户在购买设备后能够快速投入生产，提高了设备的使用价值。多主轴多工位机型产能达百万件 / 年，是通用机床的 10-15 倍。盐城数控旋风铣案例
数控旋风铣的加工范围十分广，不仅能够加工单头、多头螺纹，还可以对蜗杆、丝杠、螺母等各类具有螺纹结构或特殊形状的产品进行加工。单头螺纹和多头螺纹在机械传动中有着不同的应用场景，单头螺纹传动平稳，多头螺纹则能实现快速传动，数控旋风铣能够根据不同的螺纹头数要求，精确调整加工参数，保证螺纹的加工质量。蜗杆和丝杠是机械传动中的重要部件，其精度要求较高，数控旋风铣通过高精度的切削和进给运动，能够加工出符合精度标准的蜗杆和丝杠。螺母作为与丝杠配合使用的部件，其内部螺纹的精度直接影响着传动效果，数控旋风铣同样能够精细加工出各类规格的螺母，满足不同设备的装配需求。多头螺纹数控旋风铣工艺采用双导程涡轮副消隙结构，10 米行程定位误差≤5μm。
“数控旋风铣“这个词对于机械行业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂就是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研发在国外已经很火了。在1958年，我国也开始研发数控旋风铣机床，并且取得了很大的成功。据资料记载：在1940年代末，美国开始研究数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出台数控铣床，并于1957年投入使用。制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始
设备的耐用性也是其一大亮点，采用品质高的零部件和质量材料制造，经过严格的质量检测，确保设备长期稳定运行。减少设备故障发生频率，降低企业维修成本，延长设备使用寿命，为企业创造更多价值。数控旋风铣还具备良好的兼容性，可与企业现有的生产管理系统对接。实现生产数据的实时传输和共享，便于企业对生产过程进行监控和管理，优化生产流程，提高生产管理效率。在售后服务方面，依托企业完善的服务体系，购买数控旋风铣的客户能享受到及时的维修保养服务。专业售后团队会定期上门检查设备运行状况，提供技术指导，解决客户在设备使用过程中遇到的问题，让客户无后顾之忧。搭配数控系统参数化编程，无需复杂操作即可启动加工流程。
该设备在材质加工适应性上也颇具优势，能对不锈钢、合金等多种材质的工件进行加工。无论是硬度较高的合金材料，还是易变形的不锈钢材料，都能通过精细的参数设置和稳定的加工流程，保证加工效果。满足不同行业对不同材质工件加工的需求，进一步扩大了设备的应用范围。考虑到客户的个性化需求，数控旋风铣可进行定制化改造。企业专业技术团队会根据客户具体加工要求，如工件尺寸、精度标准、生产批量等，对设备进行调整优化，使其更贴合客户生产实际。定制化服务让设备更好地满足客户特殊生产需求，提升客户满意度。单螺杆泵转子定制化加工，适配泥浆、食品浆料等不同介质输送。eps蜗杆数控旋风铣简介
大模数机型支持 45° 内旋铣，应对高硬度大模数蜗杆加工需求。盐城数控旋风铣案例
在当今竞争激烈的市场环境中，企业对于生产效率的追求从未停止。南京创远旋铣深知这一需求，我们所提供的数控旋风铣床加装服务，正是提升企业生产效率的有力武器。通过我们的加装服务，数控旋风铣床能够获得更强大的性能和更智能的功能。例如，加装高速主轴系统，可大幅提高机床的切削速度，原本需要数小时完成的加工任务，现在能够在更短的时间内完成，直接缩短了生产周期。铣刀管理系统也是加装服务的重要部分。它能够实现自动换刀，减少了人工干预的时间，让加工过程更加连续。而且，精细的铣刀监测和预警功能，确保在其出现磨损或故障之前及时更换，避免了因问题导致的生产中断和次品产生。加装自动化的上下料装置，使数控旋风铣床能够实现不间断作业，操作人员无需花费大量时间在装夹工件上，进一步提高了设备的利用率。同时，优化的数控系统和智能编程软件的加装，让复杂的加工程序变得简单易懂，操作人员能够编制对应的加工方案，减少了编程时间和错误率。 盐城数控旋风铣案例
