振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。振动机械设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两台振动电机转向相反，则两台振动电机运转必然同步，机体产生直线型振动。高效振动电机在制造过程中注重材料选择和加工工艺，以实现大强度、低能耗和高寿命。23KW高效振动电机真空浸漆工艺
旋振动：振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆，其振动形式称为旋振动。此类振动筛即被称为旋振筛。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动和复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动设备产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台底脚安装型振动电机分装于振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动设备也将产生旋振动。10KW高效振动电机纯铜电机高效振动电机在输送物料时可以提高生产效率并降低能耗。
高效振动电机的选型选用，可以参照以下步骤1：根据生产要求和振动筛的种类，确定需要的电机振次n（r/min）及双振幅s（mm）。根据振动电机的特点：转速越低，振幅越高。振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。确定需要的激振力千牛（KN）。振动电机的型号标示，比如：YZS-20-6，其中YZS表示型号（型号不同，电机安装中心孔距也不尽相同），20表示激振力20千牛，6表示六级电机，即转速960r/min。振动电机的选型过程中，需要注意一些细节问题。要选择质量可靠、品牌产品，兼顾价格和性能之间的平衡。振动电机的安装和使用需要按照厂家提供的说明书来进行，不得擅自更改或者违规使用。需要进行定期检修和保养，延长使用寿命。
电动机有异常噪音或振动过大的原因如下：电机内轴承间隙大。 电机轴承间隙变大，发生咬珠子的现象。电机磁钢松动。 声音没有什么规律，初步判断，问题在磁钢片上，有可能是磁钢脱落引起的。电机转子扫堂。 这种故障主要表现是电机温度升高，并伴随响声，遇到这种情况时，重新调整转子与定子就可以了。与电机相联的齿轮、联轴器有故障。齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位等。电机本身结构的缺陷。轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小等。安装的问题。电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等高效振动电机可以采用多种不同的激振频率和激振速度，以适应不同物料特性的要求。
高效振动电机的维护与保养方法如下：振动电机每运行5000小时后应该对其保养和维护。维护内容有：清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患；打开电机，清扫机体内外积尘、检查轴承的磨损情况、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂12。振动电机一般运行4~6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。高效振动电机的市场需求量不断增长，具有广阔的发展前景。28KW高效振动电机节能耐电
高效振动电机的使用可以减少设备维护和更换成本，延长设备使用寿命。23KW高效振动电机真空浸漆工艺
振动电机的特点如下1：振动电机的激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。由于振动电机是强阻振动，而非共振，因此振动电机振幅幅度稳定。振动马达受到电源波动的影响较小，不会像电磁激振器那样随电压有很大的变化。振动电机振动频率范围广，电磁激振器的振动频率是固定的，振动马达的振动频率通过调节转速的方式进行大范围的调节，振动频率和振幅可以根据不同的通道任意选择。振动电机多机组合，可实现自同步完成不同工艺要求。只需调整偏心块的角度，即可无级调整激振力和振幅。可根据振动电机的安装方式改变激振力方向。维修简单，不像电磁式那样需要使用弹簧，类似间隙调整，只修轴承就可以。23KW高效振动电机真空浸漆工艺
