企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

深圳合利士:电机装配自动化的领航者深圳合利士,一家在电机制造设备领域深耕18年的制造厂家,始终站在科技前沿,致力于为电机厂商打造无人化生产车间。该公司不仅提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案,更在多个关键领域展现出产品实力。产品多样化,覆盖全领域合利士的主要产品系列丰富多样,涵盖了微电机(有刷和无刷)全自动装配线,以及电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线。此外,还有电机周边附件的组装设备,满足电机生产的各种需求。应用领域广,助力多行业合利士的产品应用于多个领域,包括汽车零部件、家电、办公自动化、电动工具、医疗以及电动玩具等。无论是哪个行业,合利士都能提供针对性的解决方案,助力企业提升生产效率,优化产能。技术,助力中国制造2025作为电机装配自动化的领航者,合利士始终致力于技术创新和研发。其高效、稳定的设备不仅提高了生产效率,更保证了产品质量。在助力企业实现自动化、智能化生产的同时,也为中国制造2025的宏伟目标贡献了自己的力量。选择合利士电机制造设备,品质保证,技术好,快速交货。非标定制电机装配设备

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线,集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配,整线采用流水线和单机设备相结合,节拍快、产量高、快速转款换型,方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定,提高了产品的一致性。高度的自动化程序,设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品,适合大批量的生产,降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。转子生产线追求高效稳定的自动化生产?合利士马达自动化组装设备是你的理想之选,让生产更加顺畅无阻。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作,换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过 Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以各方位、无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。

汽车电动天窗电机组装线的设计初衷为自动设备为主、人工作业为辅,是自动化程度相对较高、产品质量有保证的线体,整线包括组大上料充磁、马达组装、马达磨合测试、磁环蜗杆装配、牙箱组装、齿轮后盖组入、性能测试、激光打标、振动测试等工序的有刷马达与牙箱的自动化生产装配线,为汽车电动天窗电机的生产提供一站式解决方案。1采用产线数据追溯系统2收集设备每个工序的一些数据绑定到产品二维码3通过扫描产品二维码进行生产数据查询、分析处理4可通过手机APP查询数据5系统获取订单或指令,下发到产线设备机台6MES系统实时了解产线生产状况电机全自动化生产线,实现全程数据采集,实时监控不良品,自动排出,确保产品质量。

汽车摇窗电机组装线是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:全自动化生产:该组装线采用全自动化生产方式,能够实现转子、垫片、小壳、蜗杆、大壳的自动组装及滚花、检测弯心、对电机测虚位、充磁等工序的自动化完成,大幅提高了生产效率和降低了人工成本。每小时900PCS以上:该组装线的生产效率极高,每小时能够完成900个电机的组装,高了企业的生产能力。产线针对客户工艺定制,工序间自动传送物料:该组装线可以根据客户的具体工艺需求进行定制,确保了生产线的适用性和灵活性。同时,工序间自动传送物料,确保了物料传送的准确性和高效性。只需1人操作:该组装线操作简便,只需1人即可完成操作,降低了人工成本和操作难度。重要部位具有检测功能:该组装线在重要部位配备了检测功能,能够确保每个电机的质量和性能符合标准要求。非标可定制:对于不同规格和需求的摇窗电机组装,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士电机自动化装配线只需一个操作即可,可根据客户需求非标定制。直流电机组装线

全自动电机装配设备采用模块化设计,兼容性强,可兼容23款产品,效率在3s/pcs。非标定制电机装配设备

本双飞叉转子生产线,是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍 全自动上下料,只需一人操作,设备设计结构紧凑、占地面积小、合理利用空间,其由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成。14工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理,绕制的铜线零浪费,不良率控制在5%2转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线3可追溯转子绕线的出处和类型标记4点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数5电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温6精车后换向器段差≦0.005mm,电枢测试仪可客户指定非标定制电机装配设备

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