无刷微型电动机自动化生产设备

合利士无刷马达（电机）组装生产线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，其三条子线可实现三种方式布局：1.三条子线各自工作，互不干涉；2.三条子线S型排布，3.三条子线一字型并排排布;。布局方式灵活，可满足客户的实际需求。设备整线采用模组化加工站化布局，具有高度的灵活性；每台单机机可单独移动，拉开两台相邻的单机，可以插入新的机台；拉走线体中某一机台，前后机台仍可拼接后运行。设备生产全过程监控，特殊性能重点管控。生产过程中通过扫码枪、读码器等读取工装板、零件、部品等条码信息，并将生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等。合利士整套无刷电机生产设备可由转子段、定子段、磁底段、马达组装段、附件牙箱段定制生产。无刷微型电动机自动化生产设备

无刷马达（电机）组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统，其生产效率为30s/pcs，可兼容二款产品，换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控，分别有：1.信息收集，工装板配置RFID卡，生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器，可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息，然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存，加工过程中的数据实时保存到数据库，便于追溯查询。3.来料判断，各工位互锁OK自动放行，NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询，可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据，压力位移曲线数据调取，以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式，Excel或scv格式。6.数据打印，可以根据需要打印所需资料及数据。定制直流无刷马达组装设备合利士非标定制无刷电机自动化组装线，每个工序设备可根据节拍要求更改,全自动线效率可达到10秒一个成品。

无刷马达全自动化装配生产其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表，防漏装、少装、错装，对生产过程全质量检测监控；虚位检测精度高，误差≦2丝；CCD智能识别找正齿轮方向，准确可靠；高精度点油，采用CCD检查涂油情况；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护，且在程序上有互锁功能，设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有：气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控涂油、齿轮方向外观CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测，虚位检测等。

马达生产线应用于无刷马达领域（汽车电子液压转向助力系统），由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，为客户提供从定子到成品电液泵的一站式解决方案。生产线采用模组化设计&工站化布局，具有高度的灵活性赫尔实用性；配置工控系统及RFID系统，生产过程全程监控，可追溯任意班次内的产品信息，并具备报表功能；按需求研发定制，设备兼容两款产品，转款换型快捷方便，换型只需半小时。合利士智能装备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。合利士全自动化直流无刷电机组装设备，整线只需1人操作即可。

无刷马达智能生产设备整线只需一人操作，效率高达9s/pcs，良品率可达99%以上，稼动率90%以上；并采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。全自动化无刷电机组装机高效稳定。定制直流无刷马达组装设备

合利士无刷马达自动化生产线，效率达到10s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产，可以非标定制。无刷微型电动机自动化生产设备

合利士非标定制无刷电机全自动化生产设备，设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观，均采用专业仪器检测拍照，对生产过程全质量检测监控，降低次品率，提高产品合格率；设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护，设备程序之间有互锁功能，防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全；设备整体高效率稳定，效率可达到4s/pcs；其兼容性强，可兼容多款电机种类的生产，调试方便，抓取精度高。合利士智能装备专注于为电机企业提供无人化生产车间。无刷微型电动机自动化生产设备

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