镇江热固性粉末静电喷涂

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。静电粉末喷涂是我国重点推广的新技术之一。镇江热固性粉末静电喷涂

粉末静电喷涂从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。扬州低温粉末静电喷涂价格表粉末静电喷涂目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。

粉末静电喷涂过程中的常见问题：工件上粉不足或上粉后掉落。大家可以从以下几个方面原因来判断：1、静电喷涂设备出现故障，可能是零部件中的电路损坏，也有可能是高压包等出现故障导致设备无法正常喷涂；2、喷涂的参数和工件的类型不匹配，在进行喷涂之前可以检查一下静电喷涂设备的电压、电流以及出粉大小的设定；3、如果喷涂的粉末补均匀或易脱落，那很有可能是粉末的问题，过于潮湿或者粉末比重过大都会导致出现这一问题。我们可以先检查静电喷涂设备的各个部件，规范调整喷涂的参数，然后将喷射工具进行调整，确保粉末比重和干湿程度。

粉末静电喷涂优点：1.无溶剂，减少公害。涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。2.简化涂装工艺，提高涂装效率。采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺很大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。3.粉末涂料利用率高，可回收利用。与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而很大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。

粉末静电喷涂导电率，喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一，粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小，带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料，而导致其脱落；而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出，使得铝合金件表面电荷聚集过多，增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此，需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻，通常将体积电阻控制在1010～1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能，也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。经**长期研究发现，静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术。扬州低温粉末静电喷涂价格表

静电喷涂粉末还有很好的防腐性能，生产成本较低。镇江热固性粉末静电喷涂

粉末静电喷涂和传统的油漆相比，有着明显的优势。主要在于：粉末涂料从诞生之初就意味着健康环保。太仓粉末喷涂几乎为零的VOCs排放量是传统溶剂型涂料永远都无法匹敌的技术制高点。而且粉末涂料的回收率高，从机械静电，粘合性，耐蚀性和耐老化性这些方面来看，粉末涂料喷涂效果也比大多数涂料好得多。当前世界环境问题越来越严俊，促进全球环境维护势在必行。对于涂装业而言，使用无污染的涂料工艺迫在眉睫。近年来，由油漆转粉末涂料的企业越来越多。粉末喷涂粉末涂料在建筑工程、家电、家具等传统行业内被普遍应用，除此之外，在园林、交通设施、汽车等行业粉末喷涂的使用也不断受到重视。镇江热固性粉末静电喷涂

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